1. 绪论

引言

随着全球能源和环境问题日益突出，迫切需要改变和改善能源结构。2020年，中国提出了“碳峰值、碳中和”的目标，发展新能源成为中国能源领域未来发展的必由之路。在众多的可再生能源中，氢能源因其易于生产、能量密度高、无污染排放等优点，被认为是未来能源革命的方向。质子交换膜燃料电池所涉及到的燃料(H₂与O₂)和产物(H₂O)对自然环境友好无污染且发电效率高，被誉为最具有发展前景的发电装置之一[1]-[3]。PEMFC在工作时会降解出 ${\text{SO}}_4^{2-}$、Cl⁻和F⁻等腐蚀性离子，使溶液呈弱酸性，因此双极板材料需要具备较强的耐腐蚀性能，双极板材料选择尤为重要[4]-[6]。金属由于其有良好的导电性、导热性以及机械性能，成为制作不锈钢板的热门材料，常见的金属材料包括一些贵金属，如：金、铂等，但价格高昂，不适合广泛应用[7][8]；金属材料中不锈钢(SS)以耐蚀性好、易于加工和成本低廉以及具有较高的商业价值而成为首选材料。然而，在双极板酸性工作环境中，不锈钢面临着严重的腐蚀问题，因此需要采取一定措施防止不锈钢腐蚀[9]-[13]。除此之外，由于PEMFC的导电性要求，涂层还要有好的导电性。

聚吡咯(PPY)、聚苯胺(PANI)等是导电聚合物中应用最为广泛的材料。这类材料具有可以调节的化学性质和共轭结构，对超级电容器、传感器、电致变色设备以及防腐涂料等都有着重要意义[14][15]。导电聚合物具有独特的腐蚀防护机制，目前提出的防腐蚀机理主要包括：(1) 阳极保护机理：导电聚合物在使用过程中可以与氧或过氧化物发生反应。发生严重的氧化，形成金属钝化膜。这样就可以防止金属与腐蚀性物质接触；(2) 物理屏障机理：结构致密的导电聚合物，可防止在腐蚀条件下与水、氧气、腐蚀性物质等与受保护金属直接接触；(3) 掺杂剂释放机理，其中掺杂剂的阴离子会与金属阳离子络合，抑制腐蚀；(4) 电场屏蔽机理，导电聚合物涂层与金属基底形成电场，限制金属腐蚀。聚苯胺是一种具有高导电率和优良化学性质的导电聚合物。它的合成过程简单，生产效率高，同时有良好的环境稳定性。在PEMFC酸性工作环境中，聚苯胺由于其高导电性和环境稳定性在金属不锈钢板的防腐上有更好的发展前景，所以广泛应用于材料的防腐方面[16]-[20]。DeBerry W等[21]研究发现不锈钢双极板在被聚苯胺涂覆后能对阳极产生很好的保护作用。Karpakam V等[22]用草酸制备出了聚苯胺/钼酸盐复合材料，测试后发现该复合材料有很好的抗腐蚀能力。Lu等[23]用聚苯胺涂覆在金属表面，浸泡一段时间后测试其防腐性能，发现其耐腐蚀性明显提高。Kamaraj K等[24]用草酸制备出了聚苯胺复合材料，测试后发现该复合材料在100天以后的阻抗值仍有10¹⁰Ω·cm²。

ZIF-8属于MOF (metal organic frame)材料，其是由金属离子或金属配体自组合成的框架、结晶材料。在负载和运输药品上具有独特的优势。这一优势归因于其优异的性能，包括其高比表面积、可调控的空隙、化学和热稳定性。因此，ZIF家族的特殊性质和应用被大量研究，其中沸石咪唑酸酯框架-8 (ZIF-8)是该家族中最受欢迎和最经典的成员。ZIF-8纳米颗粒的突出优点是其出色的稳定性，其对酸性条件的响应性，被应用于缓蚀剂的封装。此外，ZIF-8结构在酸性条件下部分坍塌后产生的产物也可以在金属表面起到物理屏障作用[25]。

本实验采用电沉积法将聚苯胺沉积在不锈钢基底上作为内层涂层，然后成功合成了MOF-8材料，将其与丙烯酸树脂混合后旋涂在聚苯胺涂层上作为外层涂层。通过电化学测试，长期浸泡测试，界面接触电阻测试等方法评估了复合涂层的耐腐蚀性能，与传统聚苯胺涂层相比，本文构建的PANI-ZIF-8/PA复合涂层具有附着力强，导电性能好，耐腐蚀性能强等特点。

2. 实验部分

2.1. 主要试剂

硫酸(98%，上海凌风化学试剂有限公司)，苯胺(分析纯，西陇科学股份有限公司)，2-甲基咪唑(98%，上海阿拉丁生化科技股份有限公司)，甲醇(分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司)，ZnNO₃·6H₂O (分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司)，丙烯酸树脂(分析纯，丹宝树脂有限公司)，无水乙醇(分析纯，上海凌风化学试剂有限公司)。

2.2. 不锈钢基底的预处理

本实验所使用的基底是304SS不锈钢板，使用之前，304SS钢板需要经过400目、800目的砂纸依次打磨。然后将钢板放入无水乙醇中洗去表面杂质，超声10 min，超声结束后用去离子水冲洗，最后自然风干304SS。

2.3. 聚苯胺的制备

首先称取4 g 98%的浓硫酸和2.79 g苯胺溶液，然后硫酸滴加到100 mL去离子水中稀释，并将其置于磁力搅拌器上，边搅拌边缓慢滴加苯胺，密封搅拌1 h，得到苯胺溶液。然后组装三电极测试系统，以304SS为工作电极，Ag/AgCl为工作电极，铂电极为对电极，选择恒电位法进行PANI的电化学聚合。实验前提前半小时打开电化学工作站进行预热，打开测试软件，选择电沉积技术为“计时电位法”，设置沉积电流为5 mA (对应电流密度为1 mA/cm²)，时间为20 min。电化学合成结束后，用去离子水冲洗涂层表面去除表面的低聚物，编号后放置于50℃烘箱中干燥完全。

2.4. ZIF-8材料的制备

通过化学氧化聚合法制备ZIF-8材料，如图1所示。首先称取5.95 g的六水合硝酸锌和6.568 g的2-甲基咪唑置于烧杯中，之后加入200 mL的甲醇，剧烈搅拌处理5 min使六水合硝酸锌和2-甲基咪唑在溶液中混合均匀。然后将产物离心三次，收集白色粉末。最后放置在80℃的真空烘箱中干燥24 h，取出后进行研磨，得到白色粉末状的ZIF-8材料。

Figure 1.Schematic of synthesis procedures for ZIF-8

图1.ZIF-8的制备示意图

2.5. 双层复合涂层的制备

先称取ZIF-8与丙烯酸树脂，加入到去离子水中，搅拌24 h。结束后，将预先制备的聚苯胺不锈钢片放置于匀胶机上，在不锈钢片上滴加先前制备的ZIF-8与丙烯酸树脂(PA)混合溶液，转速为2000转/s，时间为30 s，重复旋涂四次。最后将旋涂后的不锈钢片自然风干24 h。将风干后的不锈钢片制成电极，使用绝缘胶带将不锈钢片的一面留出1 cm²的测试区域，另一面留出电极夹夹取不锈钢片的范围，其他区域用绝缘胶带包裹住，避免影响电化学测试。

为了探究PANI-ZIF-8/PA材料耐腐蚀能力，获得不同ZIF-8与丙烯酸树脂配比对预防不锈钢腐蚀的性能的差异，将裸304SS与电化学沉积聚苯胺涂层作为对照组，如表1所示。

Table 1.PANI-ZIF-8/PA coating composition

表1.PANI-ZIF-8/PA涂层组成

3. 结果与讨论

3.1. ZIF-8与聚苯胺的物理分析

扫描电镜SEM是观察样品形貌的重要工具。所以在涂层的形貌分析上，SEM扮演着不可替代的角色，可直接观测和分析涂层样品的表面形貌、孔隙结构、颗粒分布等细节。如图2所示，图(a)为ZIF-8材料的SEM图，从SEM结果中可以观察出ZIF-8材料样品的为十二面体的有机骨架结构。此种结构具有许多优点，例如较大的比表面积，可调控的空隙和具有较好的负载药品的能力，其次ZIF-8还是一种酸响应性框架材料，在酸性条件下，ZIF-8的结构会崩塌释放内部包载的药物，而在中性或者偏碱性条件下，化学结构稳定[26]。从而就可实现ZIF-8材料携带自修复材料，在破损时释放，修补受到破坏的部位，以提高聚苯胺涂层的抗腐蚀能力。图(b)为聚苯胺的SEM图，可以看出电化学沉积的聚苯胺涂层表面具有较大的孔隙，在工作环境下，腐蚀介质会通过这些孔隙到达不锈钢的表面，导致不锈钢受到腐蚀，从而降低PEMFC的使用寿命。因此需要对聚苯胺进行改性或者增加额外的保护层，来减少腐蚀性溶液到达不锈钢片的路径。FT-IR光谱仪是一种广泛应用的分析仪器，用于对物质的化学成分进行定性和定量分析。其原理是通过傅里叶变换处理和解析被测试样品中红外光的波数和强度，从而分析样品的结构、组成等信息，检测微量和极微量的成分。图(c)为聚苯胺与ZIF-8的红外光谱图，可看出合成的ZIF-8样品显示了与文献报道[27]一致的对应ZIF-8的红外吸收光谱，在3138和2933 cm⁻¹处的吸收峰归属于甲基和咪唑环中C-H键的伸缩振动峰。在ZIF-8样品中，C = O键的伸缩振动吸收峰位于1583 cm⁻¹处。聚苯胺的红外光谱中醌环吸收峰位于1779.6、1759.6 cm⁻¹处，而苯环的吸收峰位于1629.8、1601.2 cm⁻¹处。对位取代苯环C-H变形振动吸收峰位于979.3 cm⁻¹处。X射线粉末衍射仪的原理是利用X射线照射到样品上产生的不同的衍射现象，不同的衍射方向与晶体的成分、晶格常数、晶胞大小和对称性等密切相关。通过检测衍射光的强度和角度，甚至对衍射光进行偏振，再经过数据计算、处理和分析等步骤，可以得到X射线衍射图谱，从而获取待测物质的结构信息。图(d)为ZIF-8材料的XRD图，在2θ = 10.35、12.70、14.80、16.40和18.00˚处存在强峰，分别对应的晶面为(200)、(211)、(220)、(310)和(222)，表明制备的ZIF-8具有高结晶度[28]。

Figure 2.(a) SEM image of ZIF-8 (b) SEM image of polyaniline layer (c) Infrared spectra of polyaniline and ZIF-8 (d) XRD pattern of ZIF-8.

图2.(a) ZIF-8材料SEM图；(b) 聚苯胺层SEM图；(c) 聚苯胺与ZIF-8的红外光谱图；(d) ZIF-8的XRD图

3.2. Tafel测试

腐蚀过程中，金属及其涂层的腐蚀特征可由极化曲线、电化学阻抗谱等方法探究。电化学测试是表征材料耐腐蚀性能的一种重要的测试方法，常使用电化学工作站来测试材料在模拟实际使用环境下的电化学行为。通常进行开路电位、电化学阻抗谱和Tafel测试等实验，来研究304SS以及涂层保护下的304SS的防腐性能，开路电位测量材料在稳态状态下与电解质之间的电势差，这直接反映了材料的腐蚀倾向。电化学阻抗谱可分析材料表面膜层的水平分布和物理化学性质，由此可以综合评估材料的防腐性能。而Tafel测试则用于测量腐蚀过程中阳极和阴极两极的反应速率，从而揭示了材料的腐蚀动力学特征[29][30]。通过这些电化学测试手段，我们可以全面了解材料在工作环境下的抗腐蚀性能，对选用何种材料作为涂层具有重要的指导意义。通过这些电化学测试，可以评价材料在酸性环境下的腐蚀特征，为材料的防腐蚀设计、材料选择和工程应用提供重要参考。图3为裸不锈钢和纯聚苯胺涂层与PANI-ZIF-8/PA复合涂层不同比例下保护的304SSTafel测试结果。使用阴极和阳极极化区域Tafel外推法[31]测定了不同样品的自腐蚀电流密度(i_corr)和自腐蚀电压(E_corr)。其中，i_corr越低，则样品腐蚀速率越低。表二列出了各样品的动点位极化数据。可以看出304SS双极板具有更高的i_corr和更低的E_corr。分别为39.0 μA·cm⁻²和−320 mV。在聚苯胺和PANI-ZIF-8/PA复合涂层的保护下，304SS双极板的i_corr有了明显的降低，表明该涂层能够降低腐蚀介质对304SS双极板的腐蚀速率。

Figure 3.Tafel curves of composite coatings with different proportions

图3.不同比例复合涂层的Tafel曲线

Table2.Self-corrosion voltage and self-corrosion current density of samples

表2.样品自腐蚀电压和自腐蚀电流密度

3.3. 长期浸泡实验

3.3.1. 开路电位测试

如图4为不同涂层的长期OCP曲线，304SS的开路电位在24~96 h快速下降是由于304SS表面钝化膜被破坏，腐蚀倾向增加，之后趋于稳定，最后快速上升形成新的钝化层，整体的的抗腐蚀能力弱；聚苯胺在初期开路电位下降是由于聚苯胺涂层被破坏，之后304SS钝化导致开路电位回升，其抗腐蚀性能强于裸不锈钢。PANI-ZIF-8/50 PA的开路电位比较稳定，在216h开路电位下降是由于PANI-ZIF-8/50 PA复合涂层受到破坏，在不锈钢钝化后开路电位上升，而PANI-ZIF-8/100 PA在浸泡期间开路电位平稳，波动不大。因此，从以上分析可得抗腐蚀能力比较：PANI-ZIF-8/100 PA > PANI-ZIF-8/50 PA > 聚苯胺 > 304SS。

Figure 4.Immersion OCP curves of different coatings

图4.不同涂层的浸泡OCP曲线

3.3.2. EIS测试

通过电化学阻抗谱(EIS)测试研究了样品的电导率和腐蚀行为。如图5为不同涂层在0.1 mol/L的硫酸溶液浸泡下的EIS曲线，图(a)中裸不锈钢在浸入腐蚀性溶液之初，表面的容许电弧在低频区域先增后减小，推测这种现象可归因于钝化膜的形成，即在基板表面形成了钝化膜。但由于钝化膜耐腐蚀性差，容易被腐蚀性离子破坏，导致基体的腐蚀速度不断加快，导致基体质量失重。图(b)中聚苯胺的长期EIS曲线存在两个主要时间常数，显示出了有缺陷的涂层的行为，表明聚苯胺涂层受到破坏，其中电解质已经渗透到孔隙和溶胀中。图(c) PANI-ZIF-8/50 PA的EIS曲线中，72 h的阻抗异常，出现两个时间常数，之后回归一个时间常数，表明其外层ZIF-8/PA涂层遭到破坏，由于存在聚苯胺涂层，腐蚀介质并未接触到304SS，其后续的浸泡测试较为稳定。图(d)PANI-ZIF-8/100 PA的EIS随时间增加，阻抗下降，且PANI-ZIF-8/100 PA在整个浸泡过程中能保持较为稳定的电子传输与物质传输过程。从以上分析中可得出结论：涂覆ZIF-8/PA后的聚苯胺涂层能在长期浸泡中保持较稳定的耐腐蚀性。

Figure 5.(a) Immersion EIS curve of 304SS stainless steel (b) The soaking EIS curve of polyaniline (c) PANI-ZIF-8/50 PA soaking EIS curve (d) PANI-ZIF-8/100 PA soaking EIS curve.

图5.(a)304SS不锈钢，(b)聚苯胺，(c)PANI-ZIF-8/50 PA和(d)PANI-ZIF-8/100 PA的浸泡EIS曲线

3.3.3. 附着力测试

从图7(a)(c)中可明显看出，在经312 h浸泡后纯聚苯胺涂层发生脱落，说明其在不锈钢上的附着力差，而PANI-ZIF-8/PA复合涂层在浸泡实验后仍能保持涂层的完整性，且可从表面看出表面的ZIF-8材料分布的比较均匀，说明其附着力相较于纯聚苯胺涂层有了很大的提升。

3.4. 水接触角测试

液体在固体材料表面上的接触角，是衡量材料表面润湿性能的重要参数。接触角是指液–固交接面的夹角θ_e。当θ_e< 90˚，则固体表面是亲水的，即接触角越小，材料的亲水性越好；当θ_e> 90˚，则固体表面是憎水的，即接触角越大，材料的亲水性越差，目前测量接触角最普遍的方法是外形图像分析方法。如图6为测试前后不同涂层的水接触角，四组样品中测试后的水接触角均小于测试前的水接触角，亲水性增加，腐蚀性离子更容易随着水溶液进入涂层的内部，增大了腐蚀的几率，抗腐蚀性能减弱。测试前的样品水接触角PANI-ZIF-8/100 PA > 304SS > PANI-ZIF-8/50 PA > 聚苯胺。测试后为304SS > PANI-ZIF-8/100 PA > PANI-ZIF-8/50 PA > 聚苯胺。通过接触角可以明显看出聚苯胺具有良好的亲水性，不利于长期防腐蚀，PANI-ZIF-8/PA复合涂层在保持原有聚苯胺涂层效果的基础上，进一步降低亲水性，从而增强了符合涂层的抗腐蚀性能。

Figure6.(a) 304SS before soaking (b) Polyaniline before soaking (c) Before soaking, PANI-ZIF-8/50 PA (d) Before soaking, PANI-ZIF-8/100 PA (e) After soaking, 304SS (f) Polyaniline after soaking (g) After soaking, PANI-ZIF-8/50 PA (h) After soaking, PANI-ZIF-8/100 PA

图6.(a) 浸泡前304SS，(b) 浸泡前聚苯胺，(c) 浸泡前PANI-ZIF-8/50 PA，(d) 浸泡前PANI-ZIF-8/100 PA，(e) 浸泡后304SS，(f) 浸泡后聚苯胺，(g) 浸泡后PANI-ZIF-8/50 PA和(h)浸泡后PANI-ZIF-8/100 PA

3.5. 界面接触电阻测试

接触电阻是从接触点所产生的电阻，随着压力增加接触面积的增加逐渐降低。而测试接触电阻的目的是为了检测接触点是否受到其他薄膜层的影响而使电阻增加。但是由于接触面积小，接触点两端的电压过大会击穿薄膜，使薄膜受到破坏，影响结果的准确性。此外，过大的电流也可能导致接触区域发生微小的物理变化[32]。图7为裸304SS、聚苯胺、PANI-ZIF-8/50 PA和PANI-ZIF-8/100 PA的ICR曲线。裸304SS、聚苯胺、PANI-ZIF-8/50 PA和PANI-ZIF-8/100 PA的ICR值在1.4 MPa下分别为33.78、33.74、41.89和91.67 mΩ·cm²。聚苯胺作为导电聚合物，对不锈钢的ICR影响不大。值得注意的是，PANI-ZIF-8/100 PA复合涂层的ICR高于304SS，且随着PA含量的增加，其接触电阻有所上升。因此，可以得出结论，ZIF-8/PA涂层的引入虽然会增强涂层的附着力，但并不是含量越多越好，反而会增大接触电阻，降低导电性，当ZIF-8与PA的比例为4:1时，耐腐蚀性最好，接触电阻最小，导电性最强。

Figure7.Interfacial contact resistance curves for different coatings

图7.不同涂层的界面接触电阻曲线

4. 结论

本文采用三电极电化学沉积法制备了聚苯胺涂层，再通过化学氧化聚合法制备了ZIF-8/PA涂层，通过旋涂法将ZIF-8/PA涂覆在了聚苯胺层上，制备了PANI-ZIF-8/PA复合涂层。为了深入了解涂层的性质，通过多种表征方法，包括红外光谱、X射线衍射和扫描电子显微镜对涂层进行物理表征。通过红外光谱，确定了材料中存在的化学键类型及其结构，通过XRD测试确定了ZIF-8的晶体结构，而SEM则提供了关于涂层表面形貌和微观结构的详细信息。此外，通过电化学工作站进行动电位极化测试、长期浸泡测试，得出当ZIF-8与丙烯酸树脂的配比为4:1时获得的PANI-ZIF-8/PA复合涂层具有最佳性能，其腐蚀电位为94 mV，比不锈钢基体提高了416 mV，且在模仿PEMFC环境中表现出长期浸泡稳定性。在接触电阻测试中，PANI-ZIF-8/PA复合涂层在1.4 MPa下的ICR值为41.89 mΩ·cm²，表现出良好的导电性。在水接触角测试中，PANI-ZIF-8/PA复合涂层进一步降低了聚苯胺的亲水性，从而增强了复合涂层的抗腐蚀性能。以上结论可证明PANI-ZIF-8/PA复合涂层具有良好的耐腐蚀能力的同时又具有优异的导电性，为设计开发导电聚合物耐蚀涂层提供了新的途径。

NOTES

^*通讯作者。

参考文献