1. 引言

锂原子与钾原子都属于同一个主群，因此具有许多相似的物理化学属性。这种相似性也延伸到锂离子电池与钾离子电池的运作机制。在充电和放电过程中，富含K⁺的电解液在正负极间传输钾离子 [1] 。钾离子的存储能力是推动钾离子电池发展的关键因素之一，尽管由于钾离子的大半径，其存储能力受到限制 [2] 。目前，寻找性能优秀的钾离子电池负极材料成为了研究焦点之一。

碳基材料作为负极材料，其优势在于可以可逆地脱离或嵌入钾，同时具有环保、无毒和稳定性能强等特性。其中，石墨类和非石墨类电极材料是两大主要的碳基材料 [3] 。石墨和石墨烯属于石墨类电极材料，而软碳和硬碳则是非石墨类电极材料的代表。非晶碳是一种特殊的物质，它具有无序的结构和有序的碳层，其中软碳是其一种亚型 [4] 。要获得硬碳，需要经历高度的石墨化过程。由石墨的微晶区和非晶区构成的碳基材料中，存在大量的空隙和无序结构 [5] 。由于硬碳资源丰富、环保性好、可重复利用，因此它引发了广大研究者的浓厚兴趣。碳材料的来源可以大致划分为植物源、动物源和微生物源。植物源碳材料包括但不限于大麻秸秆、柳树叶、松仁壳以及核桃壳等。动物源碳材料则有鸡骨等，而微生物源碳材料则包含了灵芝孢子粉等 [6] [7] [8] [9] 。

硬碳材料作为钾离子电池的负极材料已经广泛应用，然而，其倍率性能和循环稳定性存在一定缺陷 [7] 。因此，需要对其进行改良以提升其性能。研究表明，通过杂原子掺杂，可以有效提升离子和电子的传输速度和能量密度，从而提高硬碳材料的速率性能 [8] 。本文将对生物质碳材料作为钾离子电池负极材料在杂原子掺杂方面的研究进展进行综述。

2. 生物质碳材料的合成

生物质碳材料的合成方法主要包括一步碳化法、两步碳化法以及水热法。碳化过程通常会伴随着活化、预碳化、酸碱处理、超声等步骤。通过在管式炉中进行预处理和碳化，可以使得最终产生的碳材料具有更稳定的结构性能。此外，水热法也得到了广泛的应用，这种方法主要采用中低温液相控制，工艺简洁。在无需高温的情况下，可以得到结晶形状完整、粒度分布均匀且分散性良好的产品，从而有效降低能源消耗。

2.1. 一步碳化法

在一步碳化过程中，生物质前体通常会立即在氮气或氩气气氛下进行碳化。在经过预处理活化或超声处理后，也可以进行碳化处理。这种方法主要用于制备纯生物碳材料，其优点在于操作简单且环保。

吴等 [9] 利用木质素直接进行碳化，无需任何预处理步骤。木质素在细胞壁形成过程中起着重要的作用，尤其在木材和树皮中。因此，植物生物质前体中的木质素含量会影响产生的碳材料的结构和性能。在本研究中，我们在500℃、600℃、700℃、800℃、900℃和1000℃的氮气气氛下，对木质素进行了2小时的碳化处理，以研究木质素分子量与热解温度及硬碳结构之间的关系。结果发现，相同温度下，高分子量木质素产生的孔隙相对较多。木质素分子量越高，其转化为无序碳的速度就越慢。在所有样本中，700℃下碳化的木质素产生的碳材料性能最优，其可逆比容量为300 mAh·g⁻¹，而在200 mAh·g⁻¹时的保持率高达69%，在经过100次循环后的保持率为79% (图1)。相对而言，中等分子量的木质素在比容量和循环稳定性方面均优于低分子量和高分子量的木质素。因此，在选择植物生物质碳材料前体时，应考虑木质素的分子量。

在单相碳化过程中，吴等人 [10] 首先使用碱处理原料，成功合成了丝瓜络生物质碳材料(LPG)。研究发现，碱处理能有效去除SiO₂等杂质，同时生成大量的钾储存活性表面位点。由于丝瓜络富含纤维素，这使得研究者能制备出具有高能量密度、高功率密度及高质量负载的纤维素基电极，该领域已成为近年来的研究热点。丝瓜络拥有一种三维互联的多通道结构，透射电子显微镜观察显示，丝瓜络具有类似石墨烯的微晶无定形“毛细管屋”结构(图2)。在钾离子电池中，其比可逆容量达到150 mAh·g⁻¹。在电流密度为200 mAg⁻¹的条件下，可逆容量大约为70 mAh·g⁻¹。由于其优良的循环稳定性，经过400次循环后容量保持为225 mAh·g⁻¹，库仑效率接近100%。

钾的存储能力受到层间距离的约束，同时又受到酸碱处理对活性位点生成能力的影响。实验结果显示，氮掺杂和ZnCl₂熔盐的联合作用会导致饼状层状多孔结构的形成。路等人 [11] 将松果粉与ZnCl₂按不同的质量比混合，运用了熔盐法和一步碳化法来制备松果衍生碳。实验结果表面，随着ZnCl₂添加量的增加，碳材料的层间距离、无序度、缺陷浓度、比表面积、平均孔径和中孔比例均呈现先增大后减小的趋势。总的可逆容量也表现出类似的变化趋势。这种结构拥有丰富的缺陷和活性位点，层间距离较大，从而保证了钾离子电池性能的优越性和稳定性。

2.2. 两步碳化法

有研究针对材料进行了一次和二次碳化活化处理。例如，曹等 [12] 通过两步碳化法制备了具有多孔结构的马铃薯生物质多孔碳材料。这种两步碳化方法通常需要在一个容器中进行预碳化，但首先要将材料放入另一个容器中。预碳化可以有效地降低石墨化的成本。扫描电子显微镜(SEM)图像(图3)清晰地显示出，在10纳米范围内，马铃薯生物质多孔碳(PBPC)的表面存在着许多介孔，且这些介孔连续且光滑，没有出现开裂现象。马铃薯前驱体首先在500℃下预碳化3小时，然后在900℃、1000℃和1100℃下各预碳化3小时，最后在100℃下预碳化3小时。通过X射线衍射(XRD)进一步表征了不同温度下(PBPC-900、PBPC-1000和PBPC-1100)碳化后的微观结构。在经过1000℃碳化后，材料表面平均分布着大量的介孔。由于其多孔性，这种材料具有更多的反应和相互作用位点，从而促进了离子的传递，其无序度比其它样品低。在500 mA·g⁻¹的电流密度下进行碳化，并循环400次后，它的库仑效率接近100%。

Prabakar等人 [13] 使运用两步碳化工艺，对比研究了蔗糖基硬碳(SHCs)和橡木基硬碳(OHCs)的电化学性能。他们首次发现，在优化温度(1100℃)下硬木(如橡木)的碳化过程中，能自发形成从微米至纳米级别的互连通道。这种独特的微观结构特性使得OHC1100具有较高的电阻。

何等人 [14] 通过对脱脂棉花进行去离子水或盐酸处理，然后在900℃的条件下分解2小时，随后在1200℃的氩气环境下进行2小时的碳化，他们成功得到了HC-H₂O和HC-HCL样品。这些碳化后的样品均呈现出空心管状结构和编织纤维形态。酸处理破坏了高聚合的碳纤维链，导致原始结构的无序性增加。电化学性能测试(图4)显示，当电流密度为0.04、0.2、0.4、0.6和1 mA·g⁻¹时，HC-HCL样品的可逆容量依次为251.3、236.1、228.3、219.4和211.1 mAh·g⁻¹。相较而言，HC-H₂O样品的容量则分别为223.4、205.6、196.8、192.6和185.7 mAh·g⁻¹。在相同的电流密度下，HC-HCL的速率性能优于HC-H₂O。在2和4 Ag⁻¹电流密度下，HC-HCL显示出特别高的容量，分别为192.9和165.2 mAh·g⁻¹。HC-H₂O则只有供157.4和94.2 mAh·g⁻¹。

尽管一步直接热解是一个非常简单的过程，但它可能没有给碳原子足够的时间进行重新排列，从而产生伪石墨结构。另一方面，两步碳化可能会导致在非晶碳空间中嵌入更均匀的六边形碳平面。因此，两步碳化策略可以获得最佳的电化学性能、可逆性能和高速性能。

2.3. 水热法

生物质碳材料的制备也可以通过水热法完成，这种方法的优点在于成本低且不易产生环境污染。然而，这种反应需要在特定的反应容器，即反应釜中进行。陈等人 [6] 通过一个简单的两步水热法，直接从山茶壳的原始废弃生物质中制备出了多孔碳微球(CSHP)。他们首先将处理过的山茶壳粉末分散在去离子水中，然后在180℃下加热24小时，接着在800℃的氩气环境下退火2小时，完成了第一次水热碳化。经过高锰酸钾的二次水热处理后，碳微球的表面变得粗糙，微孔数量增加，这有利于钾离子的储存(如图5所示)。在100 mA·g⁻¹电流密度下循环100次后，其比容量仍可达到237.6 mA·hg⁻¹，且容量保持率为89.8%。在电流密度为100 mA·g⁻¹时，其比容量为264.5 mAh·g⁻¹。这种微孔结构和球形形态使其具有良好的电化学性能。

蒲等人 [15] 以栗子壳(CS)、核桃壳(WS)和夏威夷坚果壳(MS)作为原料，通过水热法制备碳材料。首先，将这些原料与去离子水在250℃下进行水热反应2小时，然后将其放入磁力搅拌器中搅拌12小时。将干燥后的样品放入管式炉进行碳化。在钾离子电池中，这种硬碳可以提供248 mAh·g⁻¹的高可逆容量。当电流密度分别为200、500、1000和2000 mA·g⁻¹时，电池的性能分别为251、206、152和93 mAh·g⁻¹。此外，N-SHC材料还展现出了优异的长期循环稳定性，特别是在200 mAh·g⁻¹时，它能保持较高的可逆容量，且在进行600次循环后，其容量保持率仍然高达81%。

目前，生物质碳材料的制备方法已经相当成熟，其中直接一步碳化法主要用于制备纯生物质碳。这种处理方式可以得到结构上佳的碳材料，适用于钾离子电池、钠离子电池、锂离子电池等负极材料的研究。

3. 原子掺杂对生物质碳材料改性的影响

尽管纯生物质碳材料的制备方法和结构相对简单，但这种材料无法充分发挥生物质碳材料的独特优势。尽管硬碳材料在钾离子电池中具有巨大的应用潜力，但纯碳材料在钾离子储存过程中主要依赖于插层机制，其钾储存能力有限，反应动力学性质较差，这导致纯碳材料的能量密度和速率能力不高。因此，我们需要对纯碳材料进行原子掺杂。原子掺杂可以在材料表面产生大量活性位点，有利于碱金属离子的储存，同时还可以增加离子/电子的传输速度，提高碳材料的速率能力。掺杂方法一般分为单原子掺杂和多原子掺杂，常见的掺杂原子包括N、S、P、F等 [16] 。

3.1. N掺杂

氮原子被广泛用于掺杂，包括吡啶N、吡咯N以及氧化N等形式。氮官能团作为亲水性官能团，可以提升电极材料的表面亲水性，从而促进电解质离子与电极之间的接触。此外，通过提升生物质碳材料的孔结构，可以进一步增强其电化学性能。

邓的研究团队 [17] 以甘蔗渣为原料，制备了氮掺杂的三维多孔碳材料，用作钾离子电池负极材料电化学性能的研究。首先，经KOH活化后，将甘蔗渣与尿素和NiCl₂按一定比例混合。然后，在800℃的氮气环境中退火2小时，制备出SCNNi、SCNi和SC材料。其中，氮掺杂和Ni多孔的SCNNi样品石墨化程度最低。由于氮掺杂后氧/氮官能团增加，高温热解下分解严重，导致缺陷增多，有序性减弱。相比其他两种样品，合成的SCNNi样品具有更大的比表面积，优越的平均孔径和比孔容，为K⁺的运输提供了通道，增强了钾的储存能力，从而更有利于K⁺在主体材料中的插入和提取(图6)。在100 mA·g⁻¹电流密度下，经过50次循环后，SCNNi样品的可逆比容量为165.2 mAh·g⁻¹。在200 mA·g⁻¹的电流密度下，经过400次循环后，SCNNi样品的比容量为100.4 mAh·g⁻¹。

罗等人 [18] 将蚕丝加入到ZnCl₂和FeCl₃的混合溶液中。处理后，在150℃下以5℃ min⁻¹的加热速率快速加热1 h，以去除水分。然后分别在750℃、90℃和1050℃下碳化1 h制备SHPNC样品。SHPNC-900在25 mA·g⁻¹电流密度下循环163次后，仍可提供300 mAh·g⁻¹的高可逆容量。在200 mA·g⁻¹的电流密度下，SHPNC-900电极经过923次循环后显示出270 mA·g⁻¹的高可逆容量。稳定的循环性能显示，在330次和593次循环后，其比容量分别为271 (50 mA·g⁻¹)和164 mAh·g⁻¹(1000 mA·g⁻¹)。

3.2. P掺杂

氮原子和磷原子共享同一价电子，因此P-C和P-O键可以将磷原子掺杂到碳层中。然而，磷原子由于其较大的半径和电子供应能力，既能扩大层间距，又能显著提高硬碳材料的导电性。

Alvin等人 [19] 发现，尽管杂原子掺杂会产生大量的缺陷位点，但过多的缺陷位点会导致较低的初始库仑效率(ICE)。通过结合高温碳化和低杂原子掺杂的实验方法，可以改善这一现象。他们采用木质素作为磷掺杂的前体，将纯化后的木质素与磷酸混合，过滤掉未吸收的 ${\text{PO}}_4^{\text{3}-}$，以避免过量的磷掺杂和硬碳的过度活化，然后在1300℃下进行碳化。P掺杂后，0.25 V以下的低压容量从153 mAh·g⁻¹增加到192 mAh·g⁻¹，总可逆容量从245 mAh·g⁻¹增加到302 mAh·g⁻¹。这一实验为今后对杂原子掺杂量和缺陷位点的研究奠定了基础。实验结果显示，低浓度P掺杂的木质素衍生硬碳是制备高能量密度且高ICE负极的有效途径。

刘等人 [20] 将面粉与磷酸溶液混合，形成一种均匀的凝胶状物质。样品在氩气气氛下以3℃ min⁻¹的升温速率干燥，分别在600℃、700℃和800℃下退火3 h。最后用盐酸洗涤法制备PPDC。以廉价面粉为碳源制备的碳材料具有高比表面积和分层多孔结构等特点。P原子的掺杂可以为K⁺的储存提供更多的活性位点，并提高其电导率。在碳骨架中C、O、P元素分布均匀。不同之处在于元素含量随温度的变化而变化。温度过高和过低都不利于PPDC作为钾离子电池的优良负极材料。当退火温度为700℃时，孔隙结构和电化学性能均达到最佳。PPDC-700的初始放电比容量为565 mAh·g⁻¹，充电比容量为376 mAh·g⁻¹。连续循环50次后，PPDC-700的可逆容量为310 mAh·g⁻¹，表明PPDC-700具有较高的可逆容量和良好的循环稳定性。

3.3. S掺杂

硫原子具有增加碳层间距离的特性。其掺杂方式包括替换碳原子，这会导致更多的空位和缺陷，从而在充放电过程中容纳更多的电解质离子。此外，硫的氧还原活性可以作为生成的C-S-C键的活性位点，进而在电催化活性和循环稳定性方面发挥关键作用。硫掺杂硬碳的层间距离与纯硬碳相似，甚至有时更小。由于C-S键的键长(约1.78 Å)比C-C键长(约1.53 Å)增加约16%，这可以使晶格间隙扩张，从而有利于离子的储存。硫掺杂还有助于提高碳材料的亲水性和导电性 [21] 。

田等人 [22] 首先对竹粉进行KOH活化处理，主要目的是扩大比表面积。然后在150℃下进行水热处理12小时。在700℃下退火2小时后，用不同质量的硫粉进行硫化，最终得到S-BC。他们发现，尽管硫掺杂含量增加，材料的比表面积变化并不显著。然而，不同碳硫比制备的材料表面微观结构差异明显。随着硫含量的增加，材料中硫原子的比例和氧含量都会增加。这种现象使得合成的S-BC材料表现出不同的电化学性能，其性能提升主要归因于C-S-K键，该键的K离子储存容量超过碳(KC₈)。这种材料具有优良的化学性能，在50 mA·g⁻¹的电流密度下，经过50次循环后，S-BC⁻¹的最大比容量为296.6 mAh·g⁻¹。即使在200 mA·g⁻¹的高电流密度下，300次循环后的比容量仍保持在203.8 mAh·g⁻¹。S-BC的优秀性能得益于KOH活化和适量硫掺杂的协同作用。

王等人 [23] 在麻芯上不断滴入硫磺溶液。然后在氩气中加热至800℃，最后得到CHP/S。由于硫熔渗透，CHP/S呈盘状结构(图7)。由于温度的升高有利于离子的快速传输，研究小组研究了CHP/S电极在不同温度下的速率能力。在60℃下，当电流密度为30 mA·g⁻¹时，电极的放电容量为589 mAh·g⁻¹。当电流密度为2000 mA·g⁻¹时，放电容量为260 mAh·g⁻¹。此外，电极在60℃时的优异速率性能远远超过25℃时。

3.4. 其它原子掺杂碳材料

同样，Wang等人 [24] 采用大麻秸秆作为前体，合成了掺杂了三种不同氟化剂的生物质碳。其中，聚四氟乙烯处理的生物质碳(PTFE-CHEMP)由于被含氟纳米管包裹，其缺陷最多，氟掺杂量最大，孔径最佳。作为钾离子电池的负极材料，此材料具有优异的电化学性能。在200 mA·g⁻¹的电流密度下，经过500次循环后，仍能提供369.6 mAh·g⁻¹的平均可逆容量。即使在2000 mA·g⁻¹的大电流下，此材料仍能提供229.3 mAh·g⁻¹的比容量。这是因为氟具有很强的电负性，这不仅增加了层间距，还降低了嵌入钾离子的能垒。虽然与纯生物质碳材料相比，单原子掺杂的电化学性能有所提高，但在提高比容量、初始库仑效率、速率性能及长周期稳定性等方面仍存在不足。研究发现，多杂原子共掺杂的协同效应可以更有效地提高碳材料的钾离子储存性能。

为了更好地比较不同改性策略，我们将各类碳基材料作为PIBs负极的电化学性能汇总在表1中。

4. 结论

随着生物碳材料研究的深入，众多生物质材料已被证实为优秀的储能材料候选者。这些材料作为钾离子电池的组成部分，展示出了良好的电化学性能，为新型环保材料的应用开启了新的领域。本文主要关注了原子掺杂生物质碳材料在钾离子电池负极材料应用的研究，以及纯生物质碳材料的最新制备技术。

在生物质碳材料的开发中，需要考虑以下几个核心问题：首先，生物质碳复合材料的生产过程相对简单，且成本较合成材料低，这是其主要优势。其次，通过利用废弃资源，可以大规模生产，减少资源浪费，使产品更接近商业化。再次，为了实现环保，应充分利用生物质碳材料的优点，避免使用昂贵和/或危险的化学品，推荐在温和的温度下进行碳化。最后，关于初始库仑效率(ICE)的提高：低ICE是由孔隙、官能团和层间距中不可逆的钾积累以及一定程度的电解质分解所导致的。通过化学预处理和减少添加剂的使用，可以有效提升ICE。未来的研究重点应放在寻找具有更高电化学性能的优质负极材料上。

参考文献