1. 引言

跨企业培训中心是适应当地中小型制造业企业为满足自己用工需求，委托共建针对技能培训的平台产物，该培训中心起源于德国双元制教育模式。跨企业培训中心在创建与实施过程中，将培训中心与企业现场管理进行结合，建立新的标准化现场管理模式，达到更高、更适应企业管理的现场培训要求与水准。

2. 跨企业培训中心现场管理实施要点

跨企业培训中心的现场管理模式是通过学校、企业，及跨企业培训中心三方会谈，对培训现场管理要求进行详细的座谈、研讨和整合，从安全管理、5S管理、TPM管理，以及学徒管理等多方面出台相应的具体文件政策要求，对现场管理人员、培训师、学徒等人员进行规范管理要求。通过文件的制定和实施，达到现场管理标准化 [1] 。

2.1. 培训过程严格遵守现场安全管理制度

安全管理制度是保证安全生产的第一要素，出台安全管理制度是必要且必须的。跨企业培训中心现场安全文件包括：消防安全管理文件、设备安全操作标准文件，以及现场重点工位张贴匹配的安全标识等。使进入培训中心现场的所有人，能在第一时间了解区域内应注意的安全问题，并严格遵守规定和执行 [2] 。

2.2. 培训过程严格遵守现场5S管理、TPM管理要求

5S管理起源于日本，是基础实用的现场管理手段，现今已成熟运用于各行各业生产过程中，并有突出成效。5S管理应从学徒进入跨企业培训中心的第一时间进行培训，使学徒了解5S的含义，并以培训现场为实地进行操作训练，达到基础认知的状态。当学徒正式进入培训阶段后，再逐渐深入贯彻5S管理的具体实施方法，使学徒能进行自查，再由培训师进行二次检查审核通过。TPM管理是针对机床设备的管理规程，运用于日常点检、周点检、定期检查维护、故障维修等管理手段，学徒同样需要熟知运用。在培训过程中可由学徒担任点检工作，发现问题及时上报，提高学徒对机床的熟知程度，以及培养学徒的主人翁意识。

2.3. 实行现场责任制管理，出台事务条线文件并落实到人

现场培训责任制文件制定，包括对培训中心管理人员、培训师、学徒等人员的行为规范要求制定对应管理制度。管理人员对整个培训中心进行统筹安排调度，制定任务方案，下发实行。培训师负责管理培训现场，包括对场室区域、机床设备、学徒等方面，应做到事无巨细，避免消极怠工。学徒管理自身安全，根据学徒管理制度文件，保证自身安全第一、做好个人素养提升，严格完成各项培训任务。

3. 跨企业培训中心现场管理实施不足

通过对跨企业培训中心多年现场管理的实施情况研究，在细节方面陆续出现不同程度不足。根据实际情况判断，部分属于急需解决，部分需长期改进。出现的不足均需及时进行调整改进。只有根据培训现场需求不断更新调整现场管理方案，与时俱进，才能使跨企业培训中心持续发展。

3.1. 现场使用责任管理不到位，导致区域紊乱。

场室内日常现场管理都可达到管理要求的状态，各个区域内卫生无问题，但场室与场室之间的公共区域存在死角遗漏情况。应针对该不足及时进行提醒，监督改进，并持续保持。虽然死角问题较小，但从细节观全局，养成习惯后的持续保持更为重要，有利于学徒在培训过程中形成惯性思维，变成长期良好的习惯，不容小觑。

材料使用损耗较大，浪费较多，不利于学徒形成成本控制的惯性思维。针对项目培训的材料，在采购时，根据项目图纸、学徒人数、加工需求，以及加工失误率等因素进行规格、数量的确定，部分材料涉及长料，需在加工过程中进行截断，当学徒加工时未对材料进行合理使用时，可能会出现浪费的情况。此时应针对该情况，及时进行成本控制的集中性强调，让学徒了解成本控制的重要性，以及传授成本控制的具体方法。

机床设备维修出现停滞现象，因部分设备在使用时出现老化损耗或突发损坏，出现的设备损坏影响项目进程速度与培训效果。因机床设备采购时涉及不同厂家，部分已超出保修时间，申请维修时，面临预支付费用、厂方技术人员行程安排紧凑等条件限制，无法第一时间对设备进行维修。对此可根据实际情况确定一家固定的维修供应商，或从合作企业中确定维修人员，尽可能在出现问题的第一时间解燃眉之急，避免影响培训进程与效果。

3.2. 无法与企业现场管理要求完全匹配，产生脱节情况。

在培训实施过程中，会出现个别突发情况，包括课程内容的衔接断层、学徒个体出现问题等。这些问题能体现出学校、企业与跨企业培训中心之间的工作衔接及时性和有效性。学校、企业与跨企业培训中心应确定专项人员进行无缝衔接，可通过工作软件建立群组，出现问题及时发布在群内进行共享，当问题无法通过网络沟通解决时，应及时到培训现场进行座谈商议并有效解决内化问题。

3.3. 培训中心培训师的培训要求有参差，培训效果有差异。

跨企业培训中心对培训师的招聘条件虽然相同，但因个体的职业经历不同，培训师对培训严谨性、培训方法，及培训要求等都有不同理解与不同实施方式，所以在实际培训过程中，会出现不同程度的参差，导致学徒在实际掌握程度上有不同差异。针对这一现象，应定期统一组织培训师进行现场培训，可参加德国工商大会组织的AEVO培训，或邀请有双元制培训经验的德国专家进行专项培训，有条件可公派培训师前往合作企业的国外培训中心进行交流学习。使拥有不同工作经历背景的培训师获取相同的培训方法，统一培训要求。

4. 跨企业培训中心现场管理实施实践与改进

虽然跨企业培训中心在实施过程中出现了诸多不足，但同时又通过不断地改进，总结了部分实践管理经验。意为“严控管理，从细节开始”，只有把日常细节紧抓，并将各项规程落于实际培训过程中，保持不断改进优化，才能把跨企业培训中心的现场管理切实落地。

4.1. 三方机构例会标准化实施

设置并实施由跨企业培训中心主管主持，培训中心培训师、企业现场管理人员以及学校一线执教老师共同参与的例会，确保每周进行问题反馈，及时沟通解决。准确传达反馈企业、学校、跨企业培训中心的三方共需。必要时可增加机动互动频次。

4.2. 跨企业培训中心内部例会日常实施

由培训师与学徒共同参与，坚持每日晨会与课后总结。每天早上课前晨会，可由学徒主持会议，包括对昨日问题的总结、规避、防患措施，以及对当日培训内容的计划及完成度预估确定，布置新任务等。课后总结当天现场发生的问题，及时反馈总结。这两部分短会根据实际情况可由培训师或学徒主持，无固定人选。主要目的在于对当天进行工作开展及总结的同时，提高学徒自主思考能力、主观能动性、主角责任感、书写能力、沟通能力及表达能力等，从而获得全面提升。

4.3. 现场管理细节化日常实施

坚持每日5S、TPM日常管理，每周、每月定期整改缺陷。可根据现场机床设备种类、数量等，分配学徒进行匹配检查，责任到人。如检查责任人发现5S不合格，可根据动态看板找到当天的设备负责人，要求其进行再次整改，直到达到要求。如培训师检查发现不合格情况出现，可直接找到5S检查责任人，要求完成当天整改。由此层层责任，环环相扣。当发现实行几个月均未发生问题的检查项，可针对性进行修改内容，将发现的新问题加入，并进行替换 [3] 。

4.4. 现场可视化管理优化

可针对实际现场管理情况制作一个实时更新现场动态的看板，并切实落实看板实际使用率，保证课程动态实时更新。(如图1现场动态信息看板)

项目准备信息栏：项目准备信息栏是体现课程项目最直接的区域，可直接了解当前学徒正在进行的培训内容。同时也是学徒在项目开始前，需要提前了解的信息内容。学徒需通过了解该阶段项目任务的图纸，对其进行知识点分析、技能点分析、工艺分析等，提前做好充分准备工作，再由培训师辅助完成决策，确定最优的加工方法，然后正式开始对项目零件进行加工训练。(如图2项目准备信息栏)

实施过程信息栏：在项目实施过程中，对加工零件进行拍摄记录和张贴，当学徒在加工过程中出现问题时，可利用记录卡将对应的内容书写后贴在看板信息栏内，培训师每天及时关注学徒的问题记录内容，并对其依次进行答复及建议。发现共性问题时，可利用晨会或课后总结期间进行针对性强调，对其进行强化记忆，避免再次发生类似问题。(如图3实施过程信息栏)

现场5S管理信息栏：现场5S管理信息栏是培训过程中使用频率最高的区域，每天培训课程结束后都需要对场室进行5S整理。可从学徒中挑选一位或轮流安排不同学徒，负责对每天5S包干区进行责任到人的分配工作，可从学徒信息栏中，将当天在场的学徒进行具体分配包干区域。如此，在最后检查时，出现卫生遗漏等问题可直接追究当天的包干区负责人。

学徒信息栏：该信息栏中可包括跨企业培训中心内所有学徒信息，或该实训场室内常驻学徒信息。每人至少拥有一个名片夹，也可设置多个名片夹，根据现场实际需求进行微调。这部分的学徒名片夹主要为配合现场5S管理信息栏使用。

日常评价反馈信息栏：该信息栏包括对表现优秀的学徒进行一个荣誉展示，鼓励学徒本身外，使其他学徒也有表彰上墙的欲望，提升竞争力。当现场加工出现问题缺陷时，可针对事项进行缺陷展示，起到警醒作用，引以为戒；同时针对该缺陷提出改进方案上墙公示，供所有学徒获取信息。不建议针对学徒个人进行缺陷批评，避免打击学徒学习积极性。

除现场动态信息看板上体现的内容外，针对每天现场培训时临时借用工具的现象。可根据现场情况，每天或每周安排学徒进行跟进，利用文本文件做好临时进出帐记录，妥善管理共用工具。建议每位学徒都应参与临时管理任务，如此能使每位学徒都有物归原位的自觉性。从日常培训过程中，提高每个学徒的责任感。

4.5. 现场调研需求定期实施优化

从培训师方、学徒方切实了解场室内人机互动频次、操作方法、使用习惯等方面，发现现有弊端，从细节着手，及时更新适应当下的工位布局安排，秉持“短期问题小动，长期问题大动，优化完善不动”的原则，尽可能做到加工学习效率最高化，达到人机合一的工作效果。

4.6. 跨企业培训中心培训实施与企业产品融通

可通过不同合作企业加工制造的产品需求，或临时需要单件加工的特殊件进行来料加工。根据培训中心学徒的专业与技能掌握程度，分配对应企业的临时性或紧急工作任务，与生产进行直接衔接，使学徒提高学习积极性与明确学习目标，同时做好工作角色转换的衔接准备。确切落实跨企业培训中心的培训实施与企业产品之间的融通。

5. 总结

所有落实到细节的现场管理实施办法，均为做好学徒技能培训与素养习惯的养成为目的，最终提供给合作企业合格的技术员工 [4] 。在整个实践过程中，应该让学徒全程参与现场管理的优化改进过程，必要时，应以学徒为主导完成，使学徒形成坚持长期现场管理改进意识，从而运用到工作岗位中，切实与企业现场生产管理融合衔接，最终达到为企业节约成本，提高产量与效率的目的 [5] 。

基金项目

国家自然科学基金(51805223)；太仓市科技计划项目(TC2020JC13)。

参考文献

参考文献