1. 引言

在我国长江中下游及东南沿海的广阔平原中，赋存着埋深几十米到百余米的第四系浅层天然气藏。这些浅层有害气体(简称有害气体)实际上是一种生物气，俗称“沼气”，是在密闭环境下，土层中的有机质会被厌氧菌分解经还原作用产生，并经过运移、富集，储集在附近的砂层透镜体或砂层顶部，是一种典型的生物成因气藏 [1]。这些有害气体的存在，给许多沿海、沿江的国内外隧道工程带来诸如气体爆炸、人员中毒、地层沉降和结构变形甚至坍塌等施工和运营安全问题 [2] [3] [4] [5]。

周殷康等 [6] 和李萍等 [7] 分别总结了我国长江下游地区和近海区域浅层气的赋存形式和分布特征，这些在沿海地层中以多种形式存在的气体改变了土体的工程性质 [8] [9]，而气体的不当释放会威胁气层中隧道结构的安全性 [10]，唐益群等 [11] 的研究指明，在隧道运营期沼气主要通过管片衬砌接缝进入隧道，而随着隧道内沼气的积聚，发生火灾或爆炸的概率逐渐上升。卢浩等 [12] 探讨了含气地层中单点气体释放对隧道稳定性的影响，结果表明隧道气密性不严会造成管片下沉，严重的气体释放甚至会导致管片的破坏。孙昕等 [13] 对管片接缝面气体泄漏过程进行了试验研究和数值模拟，指出影响盾构管片接缝防气性能的因素主要为张开量、错缝量和表面粗糙度。Wheeler等 [14] 对黏土或淤泥质土中的气囊模型进行了研究和探讨。王晖皓等 [15] 通过三维固–液–气耦合模型分析了含气地层中单点气体渗漏对隧道结构的影响。Feng等 [16] 假设气囊形态为球体、球体半径均值为0.9 m、标准差为0.3的正态分布，根据工程勘察资料选取气囊初始气压值为0.9 MPa，建立了苏通GIL综合管廊工程的多气囊随机分布模型，对气囊向隧道长期渗透过程中对隧道结构的影响进行了研究。梁立刚等 [17] 和唐益群等 [18] 给出了盾构穿越含气地层时沼气监测、隧道通风、沉降监控、注浆应急预案等多方面的风险控制对策。

综上，现有的研究主要集中在浅层气的分布特征、含气土的工程特性、气体释放后地层变形规律和危害防治等方面，对于穿越含气地层盾构隧道密封垫的防气能力评估和失效机制研究较少，尤其对工程最为关注的隧道密封垫短期和长期防气性能的定量评价。本文依托中俄东线天然气管道(南通–甪直段)过江工程，设计对应的接缝模拟装置和室内模型试验，研究管片接缝处气体泄漏的全过程，对不同工况尤其是极限工况下工程所采用的弹性密封垫的防气能力进行直接测试，以评估管片接缝的气密性是否能够有效防止有害气体进入隧道，并进一步探讨气压作用下密封垫的渐进失效机制，以期为工程的设计和施工提供科学指导。

2. 依托盾构隧道工程简介

中俄东线天然气管道(南通–甪直段)过江工程全长10.23 km，最大埋深达40 m左右，隧道外径7.6 m，隧道内径6.8 m，最大设计水压0.74 MPa，位于江苏省南通市与常熟市之间，盾构穿越线路如图1(a)所示。根据勘察报告，盾构隧道掘进区域主要穿越的地层有：⑤层粉土、⑤-1层粉砂、⑥层粉质黏土及⑦层粉砂，其中有害气体主要赋存在⑥粉质黏土和⑦粉砂中，气体主要成分为甲烷，沿隧道轴线呈气囊状不均匀分布，探测到最大气压为0.12 MPa。

项目采用“双道密封垫”布置形式，接缝处沿厚度方向设置内外两道多孔型弹性三元乙丙橡胶密封垫，顶面嵌入遇水膨胀橡胶，密封垫断面尺寸如图1(b)和图1(c)所示。

3. 室内防气模型试验

3.1. 试验概况

本试验采用两个上下对接的开槽的混凝土块和内、外两圈回形橡胶密封垫组合来模拟盾构管片接缝，进行内道、外道和内外两道联动的不同工况下的抗气压试验。试验时，采用空气代替沼气，通过加压充气泵将高压空气压入装置中间的气腔内并维持气压，内圈密封垫及对应沟槽模拟实际工程中管片接缝外道密封垫–嵌缝构造，外圈密封垫及对应沟槽模拟实际工程中管片接缝内道密封垫–嵌缝构造，并起封闭作用，两道沟槽之间布置流量计测量泄漏率，判定内圈密封垫和两道联动的防气性能；在混凝土块外部设置密封胶圈，判定外圈密封垫的防气性能。具体的试验布置见图2。

考虑到气体微扰动、沼气临界浓度0.25%和长期微弱泄漏会导致地层不均匀变形，本试验临界每延米泄漏率取100 ml/(min·m)，其对应气压为泄漏气压，并取该泄漏气压代表此工况下接缝密封垫的防气性能指标。

在本试验中，密封垫间隙远大于气体分子的平均自由程，故可以认为气体处于粘滞状态。在粘滞状态下，气体的泄漏率与气体种类、气体粘度、气体温度和内外压差等相关 [19]。本试验采用空气代替甲烷，

而由于气体粘度对流动性影响较大，需要试验所得数据进行相应的修正。参考相关文献 [13] [20] [21] [22] 的方法和公式，基于气体体积泄漏率与气体动力粘度、气体温度和气体摩尔质量之间的关系，将流量计测得的气体泄漏率转换为统一温度下每延米气体泄漏率：

$q=\phi q_t\frac{\mu T}{{\mu }_t{T}_{t}B}$(1)

式中q、q_t分别为修正后的每延米气体泄露率和试验测量得到的气体泄漏率；T、T_t分别为统一温度和试验温度；μ、μ_t分别表示统一温度对应的气体动力粘度和试验温度对应的气体动力粘度；B-密封垫轴线周长；φ表示摩尔质量修正系数，不修正时取1。

3.2. 接缝防气试验装置

接缝防气模拟装置由内外两圈回型密封垫垫圈、带沟槽混凝土构件(60 cm * 60 cm * 30 cm)及4个预埋管道装置组成，该接缝模拟装置能够模拟工程中的一字缝构造(环缝和纵缝)。试验内、外两圈回型密封垫垫圈分别模拟实际隧道外道和内道防气密封垫，混凝土构件模拟管片结构，预埋管道装置用于加气和连接测量仪器。

加载装置包括自主研发的三向加载设备GPJ-3900和向接缝模拟装置内部施压气压的加压充气泵。测量装置包括用于测量泄露率的高精度流量传感器、数显气压表和室内温度计等。

3.3. 试验工况

对于内圈和内外圈联动试验，拟选择2个错缝量和4个张开量；对于仅外圈试验，拟选择3个错缝量和4个张开量，共计28个工况对内、外道密封垫的一字缝气密性能进行测试，具体工况组合如表1。

3.4. 结果与分析

1) 管片外道密封垫防气能力

将试验结果修正后，得到图3所示的管片外道密封垫在不同工况下的气压–每延米泄漏率曲线[注：图中记录的张开量为加载气压作用张开修正后的实际测量接缝张开量]，图4为样条曲线拟合得到的外道密封垫对应工况的泄漏气压。在张开量5.6 mm，错缝量15 mm的工况下，管片外道密封垫的泄漏气压为2.03 MPa。

由图3和图4可知，密封垫的每延米泄漏率明显分为两个阶段，微弱泄漏阶段和大规模泄漏阶段。在前期气压较小情况下，仅发生微弱泄漏，由于混凝土与密封垫或密封垫与密封垫之间存在的微小气道，即使在较小的气压和接缝变形情况下，密封垫也不能达到完全防气性能。当气压增大到一定程度后，气体的每延米泄漏率开始逐渐升高，进入大规模泄漏阶段，泄漏率快速上升达到流量计最大量程，前期在密封垫局部出现的通道被气压逐渐冲开。

接缝的变形越小，其微弱泄漏阶段越长，接缝的气密性越高，接缝的张开量和错缝量都对接缝的气密性能起重要作用。在同一错缝量下，随着接缝张开量的增大，密封垫泄漏气压明显降低，在相近张开量下，错缝量的增大，也会导致泄漏气压的降低。

2) 管片内道密封垫防气能力

记录管片内道密封垫出现微弱漏气和剧烈漏气的气压，并取微弱漏气气压为管片内道密封垫的泄漏气压。表2和图5分别是试验结果和管片内道密封垫在不同工况下的气压–每延米泄漏率曲线[注：图中记录的张开量为加载气压作用张开修正后的实际测量接缝张开量]。

由表2和图5可知，在张开量6.0 mm，错缝量15 mm的工况下，管片内道密封垫的泄漏气压为0.65 MPa。在密封垫出现微弱漏气后，气压稍微增大0.05~0.15 MPa，就会出现剧烈漏气，气体剧烈喷出或冲出，说明一旦气体通道形成，密封垫防气效果对气压的变化十分敏感。并注意到：错缝量0 mm时、张开量7.3 mm的泄露气压为2.1 MPa，远大于错缝量0 mm时、张开量9.4 mm的泄露气压0.9 MPa；错缝量10 mm时、张开量6.7 mm的泄露气压1.45 MPa，远大于错缝量10 mm时、张开量8 mm的泄露气压超过0.6 MPa，该试验结果说明保证设计控制张开量对保障盾构内道密封垫的防气能力十分重要。

3) 双道联动密封垫防气能力

针对两道联动密封垫的防气能力评价，记录管片外道密封垫(气压超过2.2 MPa或泄漏率超过流量计量程1000 ml/min)和管片内道密封垫出现漏气的气压，得到表3。

由表3可知，在张开量较小的工况下，即使加载气压达到2.2 MPa，管片外道密封垫依旧能保持良好的防气性能，此时管片内道密封垫同样不会出现漏气。管片外道密封垫进入大规模泄漏阶段，进而失去防气能力后，在不提高加气气压或稍微增大气压的情形下，管片内道密封垫也相继失效。在张9.1错0、张8.7错15和张7.4错15的工况中，管片外道密封垫超量程气压与管片内道密封垫漏气气压相同。出现该现象的原因与密封垫的设计相关，在相同张开量下，管片内道密封垫的压缩量要小于管片外道，即一旦管片外道密封垫失去防气能力，空腔内的气压极有可能会突破管片内道密封垫，进入隧道内部，管片内道密封垫并不能提供额外的安全储备，但实际工程中管片内道密封垫也可能会体现一定的辅助防气作用。

4. 结论

本文依托穿越富含有害气体地层的中俄东线天然气管道(南通–甪直段)过江工程实例，设计了与实际隧道对应的模型试验装置，对不同工况下的弹性密封垫的防气性能进行了直接测试和研究，探讨了密封垫的渐进性失效过程。主要结论如下：

1) 由室内模型试验可知，密封垫防气性能失效分为微弱泄漏阶段和大规模泄漏阶段，盾构外道密封垫在张开量7.2 mm，错缝量15 mm时，短期防气能力为1.658 MPa；在张开量5.6 mm、错缝量15 mm时，短期防气能力为2.03 MPa。

2) 盾构外道密封垫在张开量5.6 mm、错缝量15 mm时，在0.125 MPa较低气压的作用下，也能测到微弱的气体泄漏。低气压下隧道接缝微弱泄漏的试验结果表明，必须警惕长期微泄漏情况下隧道内气体浓度累积带来的风险和危害，提前制定针对性的、切实可行的管控措施以保障施工与运营安全。

3) 盾构内道密封垫在张开量6.0 mm，错缝量15 mm时，短期防气能力为0.65 MPa，故盾构内道密封垫对于局部破损或渗漏具有一定的辅助防水和防气作用。对试验过程和试验结果分析发现，在错缝较大情形下增加盾构内道密封垫宽度、严格控制或减少错缝量等是提高盾构内道弹性密封垫防气能力的有效措施。

4) 接缝的张开量和错缝量对密封垫的防气性能皆有显著影响。随着张开量和错缝量的增大，密封垫的接触应力减小，密封垫的泄漏气压急剧减小。超过设计控制标准的张开量和错缝量可能会带来大规模的强泄漏，进而给施工和运营带来巨大的安全隐患甚至失稳灾害。因此，在实际工程中，要严格控制管片接缝处的张开量和错缝量，保证密封垫的防气能力。

5) 结合国内类似地层和工程的有害气体最高气压测量值等调研分析，在满足设计的张开、错缝验收标准情形下，本工程盾构隧道接缝具有足够的抵抗高压有害气体快速逸出或爆发式逸出的能力。

参考文献