1. 前言
随着全球气候变化，城市内涝灾害频发，全国各地十分重视对城市防涝和污水提质增效工作，将排水管网更新改造纳入各省、市政府的重大实事工程。截止2018年底，全国城镇排水管道长度达68.3万公里，且以约8%的年增长率在不断增加。埋地塑料排水管道具有重量轻、管内壁光滑、水力阻力系数小、耐腐蚀、密闭性能好、运输安装方便、施工速度快等优点 [1]，为此近十多年在全国新、改建排水管道工程中得到广泛应用。以2013~2017年上海中心城区积水点改造工程为例，共实施了63个项目，敷设排水管道36.3公里，累计总投资约8.4亿元，其中采用埋地塑料排水管约35公里，占比高达96%。随着国家对污水减排和水环境治理的重视程度逐年提高，加强对新、改、扩建排水管道工程渗漏量控制，严格把好排水管道密闭性能验收质量关，对减少管道渗漏对周边环境的污染显得越来越重要。
排水管道严密性检验方法主要可分为：闭水试验和闭气试验。住建部发布的《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中，将无压管道严密性检验分为闭水试验和闭气试验，但标准内只有混凝土管的闭气试验标准，未制定埋地塑料排水管闭气试验的标准 [2]。相比传统的闭水严密性试验方法，新型闭气严密性试验方法不受现场条件和覆土前后等条件的制约，能便捷、快速地检测排水管道的严密性能，缩短了管道施工周期，降低施工对城市交通的影响，可以满足更高频次的排水管道施工质量检验要求，有效控制排水管道的施工质量 [3]。本文结合上海市工程建设规范《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ 08-308-2018)规定的闭气标准和道路积水改造工程项目案例实践，对闭气试验的关键技术开展探讨。
2. 试验测试气压
根据《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ 08-308-2018)规定，闭气试验可以在排水管道工程覆土之后进行检测，闭气试验的常规起始测试气压为3 × 104Pa [4]。闭气试验测试压力较传统闭水试验高30%，而试验时间平均却只有传统闭水试验时间的1/6，操作性强，大大缩短了排水管道施工沟槽暴露时间，大大降低了深基坑(槽)的坍塌的几率，降低施工对城市交通的影响，适合城市建成区苛刻条件下的施工，可以满足更高频次的排水管道施工质量检验要求。
由于我国南方城市地下水位通常较高，当闭气试验是在管道覆土后检测，且管道埋深较深时，应考虑提高起始测试气压。为此《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ 08-308-2018)规定了起始测试气压的调整的公式，当闭气试验是覆土后进行检测，且地下水位高于被测管道内底0.5 m以上时，应相应提高起始测试气压，增加的测试气压值可按下式计算：
(2.1)
式中：∆P—需要增加的测试气压值(Pa)；
H水—所测管段的地下水位标高(m)；
H管—所测排水管内底标高(m)。
所测管段的地下水位标高可以根据勘察报告数据或者现场实测获得。
3. 闭气试验方法应用于埋地塑料排水管道严密性验收
3.1. 判定标准
本次试验排水管道直径较大、井段距离较长，试验刚开始的15 min内，每5 min测得的气压降低值都小于100 Pa，采用标准压降值为3500 Pa的管道允许最小闭气时间表(即表1)来判断管道严密性能是否合格。根据管径和管段长度确定相应闭气时间，管道长度非表中给出值时，可用内插法计算对应标准闭气时间。
Table 1. The test requirements of pressure drop value 3.5 kPa
表1. 压降值为3.5 kPa标准闭气试验要求
3.2. 试验步骤
1) 管口处理：测试前首先使用QV对闭气试验的排水管段的两端管口的内壁进行观察，如发现有沙砾污垢等任何突起物，则应进行清洗和处理，使其洁净无杂物，从而保证气囊的封堵效果。
2) 管塞安装与测试：将封堵气囊安装于测试管道两端，对气囊进行冲气，充压至气囊规定的安全压力(结合气囊情况)，冲气完毕后检查封堵管口是否封堵好，是否有泄漏点，可在封堵位置喷肥皂沫检查。
3) 充压稳定：从封堵气囊的冲气孔向检测管段内冲入低压空气，冲气当气压表读数达到31 kPa~32 kPa停止(可根据测试气压适当调整)，并使其稳定至少5分钟。
4) 测试计时：测试压力从30 kPa开始(如测试管段的地下水位较高可相应提高测试气压，但最高不得超过60 kPa)，当管内气体经过稳定后，将压力缓慢降至30 kPa时开始计时测试。
5) 管道严密性判定：在规定的标准闭气时间(表1)内，被测管段内实测气压降低值小于等于3500 Pa时，则该检测管段严密性能合格，反之不合格。
6) 管道闭气检验完毕后，先排除管道内气体，再排除管道封堵气囊内的气体，最后拆除封堵的气囊，将所有试验设备收放整齐，并清洁现场。
7) 闭气试验操作流程应符合图1的规定。
Figure 1. The procedure of closed air test
图1. 闭气试验流程
4. 闭气试验实际工程应用效果
结合上海某道路积水改造工程项目，依据前文中测试气压、试验步骤、判定标准等要求，闭气试验方法应用于该工程埋地塑料排水管道严密性验收，且能依据现行规范进行严密性是否合格判定，如图2。
注：图中① 空气压缩机，② 管道检查井，③ 安全支撑装置，④ 封堵测试气囊，⑤ 被测管段。
Figure 2. Practical operation of closed air test
图2. 闭气试验实际操作
4.1. 试验结果
1) 所检管道地下水位不高于被测管道内底0.5 m，闭气检测的起始测试气压为3 × 104Pa；
2) 采用表1的规定标准闭气时间表；规定标准闭气时间内被测管道实测气压降低值500 Pa小于3500 Pa；
3) 通过管道闭气试验所采集的数据分析，包括管道长度、管道直径、规定标准闭气时间内的实测气压降低值，所检管道严密性合格。
4.2. 闭气试验的优势
该道路积水改造工程同一管段分别采用闭气试验和闭水试验进行严密性验收，将两种方法的试验周期、限制条件、经济性等作对比，具体比较如表2：
Table 2. Contrast between closed air test and closed water test
表2. 闭气试验与闭水试验对比
鉴于闭气试验方法的优势，上海市相关监管部门组织该方法研究，且该检测方法已经被纳入上海市建设工程建设规范《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ 08-308-2018)。上海市各道路积水改造工程埋地塑料排水管道严密性验收逐渐使用闭气试验方法。
5. 结语
为满足上海城市道路快速施工的要求，本市排水管道工程中，埋地塑料排水管道的应用已经越来越广泛。同时，严密性是排水管道能否顺利验收的一项重要指标。闭气试验方法不受现场条件制约，能便捷、快速检测排水管道的严密性，缩短了施工周期，降低施工对城市交通的影响，可替代闭水试验方法。而且大量实际应用证明，闭气试验方法可以应用于埋地塑料排水管道严密性验收，且能依据现行规范进行判定。因此，闭气试验方法可大大加强埋地塑料排水管道工程的施工质量控制，减少排水管道渗漏对水环境、土壤的污染，保障城市排水设施功能的充分发挥和运行安全。