1. 前言
工业过程中排放的主要气体污染物之一是挥发性有机物(VOCs),是一类严重影响环境及人体健康的污染物 [1] 。处理VOCs技术有化学方法,如催化燃烧,光催化降解;物理方法,如吸附、膜分离等方法 [2] [3] [4] 。其中最有效的处理方法是发生在催化剂表面,在较低的温度下将VOCs彻底燃烧转化为CO2和H2O [5] ,其核心技术是催化燃烧催化剂 [6] 。研究VOCs催化燃烧的催化剂主要是贵金属(Pt、Pd和Au)和金属氧化物催化剂 [7] 。因此,开发活性高、稳定性好、成本低的催化氧化VOCs催化剂一直受到重视和关注 [8] 。
蒙脱土(MMT)和凹凸棒土(ATP)都是天然多孔矿物材料,资源丰富,成本低,常用作催化剂的载体和吸附材料 [9] [10] [11] 。当反应物、催化剂寄附于蒙脱土和凹凸棒土晶体内部大孔穴表面上,能加快反应速度,晶体骨架不被破坏。CeO2是一种用途广泛的稀土功能材料 [8] ,具有良好的助催化性能和储氧性能 [12] [13] ,与贵金属组合使用,可以有效地提高催化剂的活性、耐久性和稳定性 [14] [15] 。
本文用CeO2改性蒙脱土和凹凸棒土负载Ru制备CeO2-贵金属催化剂,研究甲苯完全氧化的性能。用稀土改性蒙脱土和凹凸棒黏土催化材料并用于催化氧化消除VOCs,具有一定的应用价值。
2. 实验部分
2.1. 催化剂的制备
取一定量未处理的蒙脱土(粒径2000目,简称MMT),加入5倍重量1.0 mol/L的HCl,80℃连续酸化4 h。冷却、过滤、洗涤至中性和无Cl−,干燥,得到酸处理过的蒙脱土。取适量酸化后的蒙脱土,压片成型,500℃空气氛中焙烧4 h。焙烧后的蒙脱土浸入5 wt% Ce(NO3)3溶液中分别浸渍1、2、3、4、5次,每次浸渍时间为5 min。每次浸渍后,将蒙脱土在500℃焙烧4 h,表面锚定固体CeO2,得到蒙脱土与CeO2复合材料,标记为n-CeO2-MMT,n为浸渍次数。制备的n-CeO2-MMT复合材料缓缓研磨,用40和60目(0.250~0.425 mm)的标准筛过筛。称取
1.0 g
过筛后40~60目间的n-CeO2-MMT复合材料,等体积浸渍RuCl3溶液,水合肼室温还原。过滤,洗涤到中性和无Cl−,干燥,500℃焙烧,得到Ru/n-CeO2-MMT催化剂,Ru的负载量均0.2 wt%。
凹凸棒土(简称ATP,粒径2000目)的酸化、n-CeO2-ATP复合材料的合成和Ru/n-CeO2-ATP催化剂的制备方法同蒙脱土,Ru的负载量也是0.2 wt%。
2.2. 催化剂的性能评价
催化剂活性测定在WFS-3060催化剂评价装置(天津先权)上进行,使用固定床石英管反应器,VOCs为甲苯。石英管内径为6 mm,催化剂粒径为0.250~0.425 mm,每次用量为380 mg,反应空速为15,000 h−1,甲苯蒸气浓度为1000 mL/m3。催化燃烧反应出口尾气浓度经FULO9790Ⅱ型气相色谱仪(FID)在线检测。评价温度为40℃~300℃,直到甲苯转化完全。空白实验表明,当反应温度小于400℃,甲苯的非催化热氧化可以忽略。
3. 结果与讨论
3.1. 催化剂的孔结构
用GEMINI V全自动比表面积和孔隙度分析仪(美国Micromeritics公司,N2物理吸附,测试温度为−196℃)测得Ru/n-CeO2-MMT和Ru/n-CeO2-ATP催化剂的孔结构,如表1所示。从表1可以看出,蒙脱土和凹凸棒土的比表面积不大(<50 m2/g),经过盐酸处理后,材料表面中杂质被酸化分解;由于蒙脱土是层结构,层间隙被酸疏通,其比表面积和孔径增大;凹凸棒土是棒状结构,棒状表面杂质被酸化分解,所以其比表面积下降,孔容和孔径增大。当两种材料开始负载CeO2时,由于表面微孔结构首先被阻塞,所以比表面下降,孔体积和孔径增大。随着负载量增多(≤3次),CeO2进入蒙脱土层间隙,可能使层间隙变大;凹凸棒土由于粒径较大,棒与棒晶间没有分离,CeO2可能进入棒–棒层间隙或晶体内部,使层间隙变大,所以两种复合材料的比表面积、孔体积和孔径都增大。当CeO2负载量继续增多(浸渍3次以上),层间隙或棒–棒间隙不再变化,CeO2简单地锚定在间隙中,导致孔径和孔体积下降。
通过催化剂的孔结构说明,由于CeO2负载量小,CeO2颗粒负载在蒙脱土的层间隙和凹凸棒土的棒–棒间隙或晶体内部,而不是表面,这与XRD、SEM和SEDX测量结果相一致。
3.2. XRD表征
图1是Ru/n-CeO2/MMT催化剂用Bruker D8 advance X-射线衍射仪测量的2θ衍射角 = 3~70˚时的XRD衍射图,以Cu Kα射线源,管电压为40 kV,管电流为40 mA,步长0.02˚/s。图1(a)是盐酸处理后制备的Ru/MMT催化剂,在2θ = 8.8˚、12.4˚、19.9˚、25.5˚、26.8˚、35.0˚、45.4˚、55.8˚、61.7˚出现衍射峰,这是MMT的特征衍射峰 [9] 。图1(b)~(f)为浸渍次数不同制备Ru/n-CeO2-MMT催化剂的XRD图,均出现蒙脱土的特征衍射峰,与图1(a)相比,8.9˚的衍射峰强度明显下降,峰宽增加,这是MMT层间隙增大的结果;而2θ = 12.4˚的峰强度下降,2θ = 25.5˚的衍射峰消失,可能是蒙脱土与CeO2发生强烈相互作用的结果。图1(g)为纳米CeO2颗粒的XRD衍射图,在2θ = 28.6˚、33.0˚、46.6˚、56.4˚出现特征峰。
图2是Ru/n-CeO2-ATP催化剂的XRD衍射图。图2(a)是纯凹凸棒土的XRD衍射图。图2(b)是盐酸处理后制备的Ru/ATP催化剂的XRD衍射图,2θ角位于19.9˚、24.4˚、25.9˚、35.1˚是ATP的特征衍射峰 [10] 。2θ角位于8.5˚的峰消失、8.84˚出现弱峰,可能是购买的2000目凹凸棒土粒径大、未纯化含有其它矿物质,因为2θ角位于12.4˚出现的衍射峰,不是典型的凹凸棒土衍射峰,而2θ角位于26.6˚出现的强衍射峰是石英的衍射峰。图2(c)~(g)为Ru/n-CeO2-ATP催化剂的衍射图,与图2(b)的Ru/ATP催化剂的衍射图相似,2θ角位于24.4˚的衍射峰消失,可能是ATP与CeO2发生强烈相互作用的结果。
Table 1. BET results of Ru/n-CeO2-MMT and Ru/n-CeO2-ATP catalysts
表1. Ru/n-CeO2-MMT和 Ru/n-CeO2-ATP催化剂的BET结果
Figure 1. XRD spectrum of Ru/CeO2-MMT catalysts. (a) MMT; (b) 1-CeO2-MMT; (c) 2-CeO2-MMT; (d) 3-CeO2-MMT; (e) 4-CeO2- MMT; (f) 5-CeO2-MMT; (g) CeO2
图1. Ru/CeO2-MMT催化剂的XRD谱图。(a) MMT;(b) 1-CeO2-MMT;(c) 2-CeO2-MMT;(d) 3-CeO2-MMT;(e) 4-CeO2-MMT;(f) 5-CeO2-MMT;(g) CeO2
对比Ru/n-CeO2-MMT和Ru/n-CeO2-ATP催化剂与CeO2衍射图,两种催化剂均没有出现CeO2和Ru的衍射峰。可能是CeO2负载量小,或负载在蒙脱土和凹凸棒土的层间隙,也可能进入粘土晶体内部。Ru由于负载量太小,没有出现衍射峰。
Figure 2. The XRD spectrum of Ru/CeO2-ATP catalysts. (a) ATP-Pure; (b) ATP; (c) 1-CeO2-ATP; (d) 2-CeO2-ATP; (e) 3-CeO2-ATP; (f) 4-CeO2-ATP; (g) 5-CeO2-ATP; (h) CeO2
图2. Ru/CeO2-ATP催化剂的XRD图。(a) 纯ATP;(b) ATP;(c) 1-CeO2-ATP;(d) 2-CeO2-ATP;(e) 3-CeO2-ATP;(f) 4-CeO2-ATP;(g) 5-CeO2-ATP;(h) CeO2
3.3. SEM及SEDX能谱分析
催化剂的SEM形貌和SEDX能谱在S-4800型场发射扫描电子显微镜(日本日立公司)上进行测量,工作电压5 kV,工作电流10 μA,图3是蒙脱土和凹凸棒土及其负载Ru催化剂的电镜照片。图3(a)为未处理的蒙脱土,片层状晶体结构排列整齐;图3(b)为酸处理、CeO2改性后制备的Ru/4-CeO2-MMT催化剂,片层状晶体结构排列整齐,孔隙疏通,层间距有所增大,蒙脱土表面没有明显的CeO2颗粒存在。图3(c)为凹凸棒原土,由于颗粒很大,棒–棒结构不明显;图3(d)和图3(e)为酸处理、CeO2改性后制备的Ru/4-CeO2-ATP催化剂,棒–棒晶体结构排列整齐,棒–棒间没有分离。从图3(d)和图3(e)可见,凹凸棒土表面没有明显的颗粒存在,CeO2颗粒可能进入棒–棒间隙中。由于Ru的负载量太少,SEM照片上没有可见的Ru颗粒。
表2为Ru/4-CeO2-MMT和Ru/4-CeO2-ATP催化剂的SEDX能谱分析结果。从表2可见,催化剂中的无机元素有O、Al、Si、K等,其中O、Al、Si元素含量比较多,这与传统的蒙脱土和凹凸棒土的组成有所不同,说明热盐酸处理蒙脱土和凹凸棒土后,两种矿物质表面中的Mg离子被氢取代。两种催化剂中没有检测出Ce和Ru元素。
3.4. 不同CeO2浸渍量对甲苯催化氧化的影响
图4为Ru/n-CeO2-MMT催化剂完全催化氧化甲苯的反应温度–转化率曲线。由图4可以看出,没有CeO2的蒙脱土负载催化剂,催化甲苯完全氧化的活性较差。浸渍Ce(NO3)3溶液1~2次,催化剂的活性基本不变,与Ru/MMT催化剂的活性相似;浸渍次数从2到4次,催化活性显著增强;当浸渍5次时,催化剂的活性显著下降。可见蒙脱土负载CeO2的量对催化剂的活性产生显著的影响。当浸渍4次、85℃时,甲苯的转化率达到50%,101℃时,甲苯的转化率超过了95%,Ru/4-CeO2/MMT催化剂完全催化氧化甲苯的催化活性最好。
图5为凹凸棒土浸渍Ce(NO3)3制备的Ru/n-CeO2-ATP催化剂,催化甲苯氧化的性能测试结果。由图5也可以看出,无CeO2的Ru/ATP催化剂的催化活性较差,与Ru/MMT催化剂相似。凹凸棒土浸
Table 2. The energy spectrum results of Ru/4-CeO2-ATP and Ru/4-CeO2-MMT catalyst
表2. Ru/4-CeO2-ATP和Ru/4-CeO2-MMT催化剂的SEDX测量结果
Figure 4. Effect of CeO2in Ru/CeO2-MMT catalyst for the catalytic oxidation rate of toluene
图4. Ru/CeO2-MMT催化剂中CeO2对甲苯催化氧化速率的影响
Figure 5. Effect of CeO2in Ru/CeO2-ATP catalyst for the catalytic oxidation rate of toluene
图5. Ru/CeO2-ATP催化剂中CeO2对甲苯催化氧化速率的影响
渍Ce(NO3)3溶液的次数为1~2次,催化剂的活性基本不变;浸渍次数从2到4次,催化活性显著提高;当浸渍5次时,Ru/5-CeO2-ATP催化剂的活性下降明显。同样,凹凸棒土负载不同量的CeO2对催化剂的活性产生明显的影响。当浸渍4次,105℃时甲苯的转化率达到50%,120℃时,甲苯的转化率达到95%,Ru/4-CeO2-ATP催化剂完全催化氧化甲苯的催化活性最好。
对比图4与图5,蒙脱土和凹凸棒黏土浸渍不同次数Ce(NO3)3溶液时,Ru催化剂催化甲苯完全氧化的温度–甲苯转化率曲线大致相似。浸渍4次制备的两种催化剂,催化甲苯氧化的活性最好。当甲苯的转化率达到50%和95%,蒙脱土负载Ru催化剂催化氧化的温度低于凹凸棒土负载Ru催化剂,显然蒙脱土负载Ru催化剂的活性更好;两种催化剂的起燃温度也是蒙脱土负载Ru催化剂更低。
4. 结论
1) 用盐酸处理蒙脱土和凹凸棒黏土,分步浸渍Ce(NO3)3合成CeO2-MMT和CeO2-ATP复合材料,负载Ru制备Ru/CeO2-MMT和Ru/CeO2-ATP催化剂,所制备Ru催化剂的XRD衍射图谱上未见Ru和CeO2的衍射峰;SEDX分析表明,催化剂表面上也未见Ru和CeO2。
2) 在Ru催化剂上,随着CeO2负载次数的增加,甲苯完全氧化的催化活性增大;当浸渍4次Ce(NO3)3制备的Ru催化剂,其催化甲苯完全氧化的活性最高。
3) 对甲苯催化完全氧化,Ru/CeO2-MMT催化剂比Ru/CeO2-ATP催化剂具有更好的催化活性。
基金项目
浙江省大学生科技创新活动计划(2015R430017)。