1. 引言

水痘是由水痘-带状疱疹病毒(Varicella Zoster Virus, VZV)引起的急性呼吸道传染病，具有高度传染性，常见于儿童，发热伴全身瘙痒性皮疹、斑疹、丘疹和水泡疹是其主要临床特征[1] 。自1974年Oka株水痘减毒活疫苗(Varicella Attenuated Live Vaccine, VarV)问世以来，已在众多国家陆续开展接种并取得了明显的保护效果。国外研究表明，1~l2岁儿童接种1剂VarV的疫苗保护率为90.2%~94.4%，接种2剂的保护效果为96.4%~98.3%。而且近年来研究发现，国产水痘疫苗在中国人群中的安全性和免疫效果良好，与进口疫苗差异无统计学意义[2] -[6] 。

当前，我国的水痘疫苗生产多采用Roux瓶、转瓶工艺[7] -[10] 或采用细胞工厂工艺[11] ，其生产用溶液的配制输送多采用人工操作的方式，即配制、分装、灭菌、冷藏、转运至工艺生产区使用。仅上海生物制品研究所有限责任公司生产水痘疫苗时，使用的是自动化溶液配制输送系统。人工操作方式虽满足了现有工艺的供给，但仍存在人工劳动强度较高和批间差异大的问题，特别是在供给40层细胞工厂规模化使用时，这一问题更为突出。因此，为了满足设计年产量逾千万支，为了配合大规模地制备水痘疫苗，我们使用了自动化系统来配制输送大量的无菌溶液，以达到提高疫苗批间均一性，降低人工劳动强度的目的[12] -[15] 。

2. 材料与方法

2.1. 材料

2.1.1. 细胞株

MRC-5 (ATCC，美国菌种保藏中心)；Oka株水痘毒种(日本大阪大学微生物病研究会)。

2.1.2. 仪器与试剂

自动化配制输送系统(日本森松)

细胞工厂培养箱(Incubator，美国Thermofisher)；细胞工厂操震动器(Shaker，美国Thermofisher)；多层培养器显微镜观察装置(日本四国)；10层、40层细胞工厂(单层培养面积632 cm²，NUNC)；Roux瓶(培养面积300 cm²)。MEM、胰蛋白酶(GIBCO)；氯化钠、氯化钾、磷酸二氢纳、磷酸氢二纳(国药集团化学试剂公司)；胎牛血清(上海慧人生物科技工程研究所)；其他试剂均为市售分析纯。

2.2. 方法

2.2.1. 细胞培养

将24代MRC-5细胞复苏后，37℃静置培养3~5 d，细胞株进行传代扩增，对人工操作方式和应用全自动化系统方式配制输送无菌溶液 所 制备的细胞工厂细胞进行细胞观察、活细胞计数等对比。

2.2.2. 疫苗原液收获

细胞连续传代至32代接种相同MOI值的32代水痘Oka株工作毒种，37℃静置培养2~3 d收获感染细胞，加适量稳定剂制成原液。

2.2.3. 疫苗原液检定

按照经国家食品药品监督管理局批准的水痘减毒活疫苗注册标准对两种方式制备的原液分别进行检定 [16] ，内容包括病毒滴度、无菌检查等。

3. 结果

3.1. MRC-5细胞的生长情况比较

在人工操作方式和自动化操作方式这两种操作方式下传代的MRC-5细胞贴壁速度均较快，所有细胞呈梭形，胞质饱满，轮廓清晰。

略有区别的是，人工操作方式下细胞工厂中的MEM溶液颜色偏红，细胞贴壁略不均匀；自动化操作方式下培养的MRC-5细胞，细胞生长略快，同样培养时间内，梭形细胞、珠状病毒的形成后贴壁的范围更大，见图1。

而且自动化操作方式下培养的MRC-5细胞，进入对数生长期后活细胞计数结果为5.5 × 10⁶/ml较人工方式的5.1 × 10⁶/ml略高，细胞生长略快。

3.2. MRC-5细胞接种水痘病毒后的状态比较

两种操作方式培养的MRC-5细胞在病毒感染均呈现均匀致密单层,呈融合状，轮廓清晰；略有区别的是，使用人工方式配制输送的溶液培养的细胞工厂中的，珠状病毒数略少，见图2。

3.3. 不同操作方式完成各工序情况的比较

在同等条件下，应用自动化系统相比人工操作方式，有着以下诸多的优越性，见表1：

表1. 同等条件下采用不同操作方式及完成各工序情况的比较

1) 降本增效

应用自动化系统减少了人员数量，降低了人工成本和劳动强度；单批处理能力得到大幅提升；缩短了工时，增加了产能，便于调整工作计划。

2) 风险可控性

应用自动化系统提高了风险可控性，其提供多重灭菌保护，减少了污染风险，实现了无菌分装，便于无菌操作；自动化系统减少了非无菌环境转运、冷藏等中间环节，进一步降低了潜在风险。

3) 减少延迟时间

应用自动化系统缩短了工艺培养的换液等时间，有利于工艺培养物的生长。

自动化设备在规范化操作和可追溯性上有明显优势，符合生物制药发展趋势，安全可控，适合大规模疫苗生产，符合GMP规范要求。

表2. 原液病毒滴度

3.4. 原液病毒滴度比较

采用两种操作方式提供的无菌溶液制备的水痘原液，应用自动化配制输送系统的无菌溶液制备的原液滴度及均一性都略优于人工操作方式的。

原液病毒滴度，见表2。

4. 讨论

鉴于自动化配制输送系统是一种制备无菌溶液的安全操作方式，具有良好的风险可控性，该技术已逐渐被越来越多的国内疫苗生产企业所接受，对企业扩大疫苗产量起到了重要作用[17] 。由此可见，自动化系统的应用将会越来越广泛，并将迅速成为较成熟的技术手段满足规模化生产。

目前，制造无菌药品的自动化溶液配制输送系统，普遍采用人机界面固定工艺参数及程序流程，控制配制罐配制、管道输送等操作，利用在位清洗(CIP, Clean in Place)、在位灭菌(SIP, Sterilize in Place)技术，达到有效的清洗和可靠的灭菌目的[17] [18] 。在其设计、选型、验证等阶段，符合了预定的主要用途，满足了2010版GMP规范中[19] [20] ，保证了人用药品的“安全、有效、质量可控”的要求。并且可以需要根据具体工艺编制不同的程序，更好地满足工艺需求，更好地实现操作的自动化和标准化。

从实验结果来看，采用自动化系统供给溶液更有利于细胞生长，其所制备的水痘原液病毒滴度比人工操作方式的制备的水痘原液略高，且均一性较好，批间差异小；使用过程安全可靠，提供多重无菌保证，风险可控。

综上所述，从我们的结果来看，利用自动化操作系统制备水痘疫苗所需溶液，实现了降本增效，为水痘疫苗生产的规模扩大提供了可靠的平台。

基金项目

抗肺癌药物的开发(校企合作)。

致谢

本文在科研过程及写作中也得到了本单位王亮、马相虎等老师的帮助及上海大学刘山莉、沈忠明等老师的帮助。

参考文献