1. 引言

全球工业迅速发展和人口持续增长，使得对能源的需求不断增加 [1] [2] 。然而，能源短缺逐渐成为一个严重问题，阻碍着社会的发展，并最终威胁到人类的生存 [3] [4] 。为了缓解能源短缺问题，广泛采用可再生能源是当务之急 [5] [6] 。在众多可再生能源中，太阳能和风能被认为是最具前景的选择 [7] 。然而，这些能源具有不稳定性，同时也缺乏适当的监管 [7] 。因此，迫切需要开发具有优异耐久性的新型电化学储能(EES)装置，以储存太阳能或风能 [8] [9] [10] 。

在电化学储能(EES)设备的研究中，必须充分意识到其在可持续发展中的重要性 [11] 。这类设备由电池和超级电容器两个关键组成部分构成。电池由于其电极材料中嵌入大量离子以存储电荷，具有高能量密度度，因此在可持续发展中是不可或缺的装置。 [12] [13] [14] 。以锂离子电池为例，其中Li⁺的插入不仅极大地促进氧化还原反应，还实现了更高的能量密度 [15] [16] 。相反，超级电容器，即电双层电容器，由电极连接处的双层电容器构成，其功率密度高、使用寿命长等优点备受青睐 [17] [18] [19] [20] 。虽然电池具有高能量密度但较低功率密度的电化学特性，而超级电容器则恰好相反，具有较低的能量密度但更高的功率密度 [21] [22] [23] 。EES器件的电化学性能在很大程度上取决于电极材料 [24] ，因此，研究和开发具有更高电化学性能的新型电极材料具有重要意义 [25] [26] 。

而金属有机骨架(Metal-Organic Framework, MOF)是一种由无机金属顶点与有机配体通过配位键构建而成的材料 [8] ，在各种电化学储能器件中已经广泛研究了二十多年 [27] [28] [29] 。原始的MOF具有密度低、多孔结构可调、比表面积高、晶体结构有序、成分在分子水平上可控等优点，因此可作为电池和超级电容器的优良材料。然而，尽管有这些吸引人的特性，MOF的应用受到其低电导率和电化学稳定性差的限制 [30] [31] [32] [33] 。值得注意的是，MOF可以与其他材料(如金属氧化物、聚合物、石墨烯、碳纳米管)组装成MOF复合材料，从而提高导电性和电化学反应性，以弥补其不足之处 [34] [35] 。此外，MOF衍生材料(如金属氧化物/碳)也受到广泛关注，由于其明确的内部空隙和优异的导电性，因此可用于储能 [36] - [44] 。基于众多优点与适配性，使得MOF材料成为电池和超级电容器的优良材料候选。

2. MOFs制备方法方面的研究进展

MOFs复合材料具有极高的比表面和孔隙结构，目前MOFs复合材料的制备方法基本为模板法，按照MOFs复合材料模板制备方法的不同，可以分为：界面合成、诱导组装、以及可控蚀刻等等，常用的模板转化方法有离子交换模板转化法、模板剥离法、化学还原模板转化法、高温热解模板转化法、氧化还原模板转化法以及化学刻蚀等等 [45] [46] [47] [48] 。图1将常用MOFs制备方法进行细分。

KOOJ等人(2017) [49] 通过可控刻蚀技术合成具有多孔结构的MOFs复合材料模板，由于刻蚀过程的可选择性和可控性，因此可以对MOFs复合材料的结构和形貌进行设计，因而可以为制备不同结构的MOFs复合材料提供一种稳定的制备途径。Zhang等人 [50] 则报道了采用微晶结构转变控制MOFs复合材料生长形貌的合成机制，这种方法又被称为MOFs模板材料诱导性组装方法，这种方法可以通过使用不同的MOFs模板材料并对涂层过程进行调整，进而达到控制MOFs模板材料中间体结构和形貌的目的。LIUW等人(2019) [51] 提出了MOFs模板材料界面合成的方法，通过将MOF晶体生长限制在两相界面上，从而达到精确控制MOF纳米结构的有效方法，其中MOFs模板材料生长所在的界面包括气–液、液–液以及固–液界面等，还包括了目前正在研究的超临界流体界面。何淑花(2017) [52] [53] 以双金属有机骨架作为前躯体和模板，在碱溶液的辅助下制备得到双金属氢氧化物材料，将其用作超级电容器电极材料，对其电化学性能进行了研究和分析。

2.1. MOFs界面诱导组装方法

2.1.1. 基底表面诱导组装法(Substrate-Induced Assembly Method)

基底表面诱导组装法是一种常见的MOFs界面诱导组装方法，它通过选择合适的基底材料和表面处理来实现MOFs的定向生长和组装 [54] 。在该方法中，基底表面的物理和化学性质可以影响MOFs晶体的取向、形貌和结构。通过调节基底表面的形貌、化学组成或表面功能化，可以实现对MOFs的组装方式和结构的控制。

2.1.2. 分子诱导组装法(Molecule-Induced Assembly Method)

分子诱导组装法是一种利用特定的分子或配体来诱导MOFs组装的方法。通过引入具有特定相互作用的分子或配体，如氢键、π-π堆积、金属配位等，可以调节MOFs的形貌和结构。这种方法可以通过选择适当的分子或配体来实现MOFs的有序排列和组装，并增强MOFs材料的性能和功能。

2.1.3. 模板诱导组装法(Template-Induced Assembly Method)

模板诱导组装法是一种利用模板分子或表面模板来引导MOFs的组装方法。通过在MOFs合成过程中引入具有特定形状和结构的模板分子或表面模板，可以控制MOFs的晶体形貌和结构。这种方法可以实现对MOFs孔道结构和表面功能的调控，从而拓展MOFs的应用领域。

2.2. MOFs可控蚀刻方法

2.2.1. 化学蚀刻方法(Chemical Etching Method)

化学蚀刻方法是一种常见的MOFs可控蚀刻方法，它利用化学反应来实现MOFs晶体的蚀刻。在该方法中，选择适当的蚀刻剂，如酸性或碱性溶液，与MOFs晶体发生反应，溶解或转化特定的金属或配体组分，从而蚀刻MOFs晶体的特定区域。通过调节蚀刻剂的浓度、反应时间和温度等参数，可以实现对MOFs形貌和孔隙结构的精确调控。

2.2.2. 离子束蚀刻方法(Ion Beam Etching Method)

离子束蚀刻方法是一种利用高能离子束对MOFs进行蚀刻的方法。在该方法中，通过加速离子束并瞄准MOFs晶体表面，离子与MOFs晶体相互作用，引起表面原子或分子的去除或转移，从而实现对MOFs晶体形貌和结构的蚀刻。通过调节离子束的能量、束流密度和扫描速度等参数，可以控制蚀刻的深度和形貌，实现对MOFs的精确蚀刻。

2.2.3. 模板蚀刻方法(Template Etching Method)

模板蚀刻方法是一种利用预制模板结构来蚀刻MOFs的方法。在该方法中，首先制备具有所需形貌和结构的模板，如聚合物模板、金属模板等，然后将MOFs晶体与模板接触，并通过蚀刻剂的作用，将模板结构转移到MOFs晶体上。模板蚀刻方法可以实现对MOFs晶体的形貌和结构的复制和转移，从而得到具有特定形貌和结构的MOFs材料。通过选择不同的模板结构和调节蚀刻条件，可以实现对MOFs的定向蚀刻和形貌控制。

2.3. MOFs模板转化方法

MOFs(金属有机骨架)模板转化方法主要是指在合成MOFs材料时，通过引入其他元素或化合物，并经过特定处理和激活，将MOFs前驱体模板材料转化为具有不同功能和性能的新材料的过程。根据不同的转化方式和处理过程，MOFs模板转化方法可以分为以下几种。

2.3.1. 离子交换模板转化法

MOFs模板转化方法是在合成MOFs材料时，通过引入其他元素或化合物，经特定处理和激活，将MOFs前驱体模板材料转化为具有不同功能性能的新材料过程。由于不同MOFs前驱体的热物理和化学特性不同，所以转化方式和工艺各异，需综合考虑界面条件、气氛、退火温度和溶剂等 [55] 。

Park等人(2009) [56] 采用阳离子诱导的方式完成MOFs模板材料前驱体的转化，所得到的纳米MOFs具有高度一致的结晶性和分散性，并获得了形貌良好的Ni₃Sn₄和PtSn在内的单晶空心棒状MOFs纳米材料。Wu等人(2017) [57] 在制备不同Ni/Co分子比例的固体微球MOFs纳米材料的过程中采用了热溶剂法，并通过了特殊的退货方式获得了具有多壳结构的Ni_xCo_3-xO₄空心微球MOFs纳米材料，这种空心微球MOFs纳米材料能够成为性能优异的电池负极材料，具有能量密度高、循环寿命长以及稳定充放电等优点。He等人(2017) [58] 对苯二甲酸非共价功能化氧化石墨烯(GO)片作为有效的成核位点和结构导向模板来指导MOF的生长，成功合成了Mn-MOF/RGO10复合材料，如图2所示。

根据不同的转化方式和处理过程，MOFs模板转化方法可以分为以下几种。

2.3.2. 模板剥离法

在MOFs前驱体材料中添加模板剥离剂，通过一定的处理过程，将模板从MOFs结构中剥离出来，从而形成具有不同结构和性能的MOFs材料。这种转化方式可以有效地改变MOFs的孔隙结构和形貌，拓展其应用领域。

2.3.3. 化学还原模板转化法

在合成MOFs的过程中，通过化学还原反应，将MOFs前驱体中的金属离子还原为金属纳米粒子，并同时实现MOFs的结构转化。这种转化方式可以得到具有金属纳米粒子的MOFs材料，从而赋予其更多的催化和电化学性能。

2.3.4. 高温热解模板转化法

将MOFs前驱体材料在高温下进行热解处理，通过热解过程中的裂解和重组，将MOFs模板材料转化为具有新的结构和形貌的功能材料。这种转化方式常用于制备具有多壳结构的空心微球MOFs材料，从而实现更高的储能性能。

2.3.5. 氧化还原模板转化法

通过在合成MOFs的过程中引入氧化还原反应，实现MOFs前驱体中金属离子的氧化还原转化，从而调控MOFs的结构和性能。这种转化方式可以得到具有不同氧化态的金属MOFs材料，拓展其应用领域。

Park等人(2009) [56] 采用阳离子诱导的方式完成MOFs模板材料前驱体的转化，所得到的纳米MOFs具有高度一致的结晶性和分散性，并获得了形貌良好的Ni₃Sn₄和PtSn在内的单晶空心棒状MOFs纳米材料。Wu等人(2017) [57] 在制备不同Ni/Co分子比例的固体微球MOFs纳米材料的过程中采用了热溶剂法，并通过了特殊的退货方式获得了具有多壳结构的Ni_xCo_3-xO₄空心微球MOFs纳米材料，这种空心微球MOFs纳米材料能够成为性能优异的电池负极材料，具有能量密度高、循环寿命长以及稳定充放电等优点。He等人(2017) [58] 对苯二甲酸非共价功能化氧化石墨烯(GO)片作为有效的成核位点和结构导向模板来指导MOF的生长，成功合成了Mn-MOF/RGO10复合材料。

3. MOFs结构调控方面的研究进展

材料的结构决定了材料的性能，MOFs复合材料所表现出来的电化学性能依赖于MOFs复合材料的微观结构，因此要想提高MOFs在锂离子电池中的应用性能，就需要对MOFs复合材料的尺寸和结构进行设计，对MOFs复合材料的微观调控的方法可以从配体选择、合成路径设计以及微观形貌控制等方法 [59] [60] ，从而达到对MOFs复合材料微观形貌设计的目的，实现MOFs复合材料电化学性能的优化。

3.1. MOFs复合材料比表面和孔径调控

MOFs复合材料表面和孔径调控的方式可以通过有机配体的种类的选择、微观构型和连接方式不同加以实施。Zhang等人(2023) [61] 采用简便的一步法合成了一种尺寸可控的Cu-BTC负载炭复合材料(Cu-BTC-biochar)。原始生物炭(10.0 m2/g)相比，Cu-BTC-biochar显示出多级孔结构特征并显着提高了BET表面积(728.5 m²/g)。Karagiaridi等人(2012) [62] [63] 采用了2-甲基咪唑配体制备2-甲基咪唑配体，制备出孔品孔径为0.58 nm的MOFs复合材料。除了对配体进行选择的方式外，对MOFs复合材料进行热处理以及化学反应处理也可以实现调控微观尺寸的目的。如Feng等人(2018) [64] 利用MOFs配体热稳定性的不同，实现对MOFs的微观孔结构进行分级调控，从而在保留MOFs复合材料高晶态和高稳定性的同时，在MOFs复合材料中构造出较大的介孔，这项研究为制备具有分级调控能力的MOFs复合材料提供了一个崭新的方法。

3.2. MOFs复合材料的粒度调控

目前虽然关于MOFs复合材料的研究报道很多，但制备出比较稳定的MOFs复合材料仍然有很多问题需要解决，其中关键的问题在于对MOFs复合材料的粒度控制 [65] 。不同的MOFs复合材料其有机配体以及金属离子具有不同的拓扑结构，热力学性质也各不相同，因而需要选择不同的粒度控制策略 [66] 。

4. MOFs在锂离子电池领域应用的研究进展

4.1. MOFs作为锂离子电池负极材料

目前，锂离子电池的主要负极材料是石墨，其理论比容量仅为372 mA∙h/g，因此难以承受较大电流放电 [67] 。然而，金属有机骨架材料的有机配体和金属中心呈现出出色的电荷负载能力，有助于提升比容量。此外，MOFs所固有的多孔结构还能有效促进锂离子(Li⁺)在充放电过程中的迅速脱嵌。MOFs可作为前体，经过适当转化可制备成相应的金属氧化物和碳材料，可直接用作锂离子电池的负极材料。基于这些优势，MOFs在锂离子电池负极方面呈现出广泛的应用前景 [68] 。

近年来，MOFs作为一种新型多孔材料，作为锂离子电池的阳极、阴极和电解质材料得到了广泛的研究 [69] 。

一般来说，锂离子电池的能量密度受其容量和电极材料的工作电位的影响 [70] 。与天然石墨相比，MOF在比容量、比表面积、结构可调、多电子反应位点等方面表现出许多优点。首次使用MOF (MOF-177)作为锂离子电池的阳极是在2006年由Chen的团队报道的 [71] 。锂的储存是通过可逆转化反应实现的，其中MOF结构被分解，形成金属Zn。

(1)

(2)

(3)

值得一提的是，目前常见的MOFs包括MIL系列、MOF系列、ZIF系列和普鲁士蓝系列等。这些MOFs的研究相对较为全面，为锂离子电池负极领域的进一步发展提供了丰富的研究方向 [72] 。

4.1.1. MIL系列

MIL (Materials of Institut Lavoisier)系列是由Ferey研究组首次合成的一种材料，其最显著特点在于其骨架的极具柔韧性 [73] [74] 。最初，MIL系列材料被应用于锂电池的负极，经过40次循环后，其库仑效率稳定在约97%左右。这一优异性能的实现主要得益于40次循环后电极表面形成了一定厚度且稳定的SEI (电解质界面膜)，从而保持了较好的稳定性。除了作为单一材料使用，将MIL系列与铁氧化物等其他物质形成复合材料也表现出良好的循环稳定性。例如，Li等研究团队 [75] 采用MIL-88-FeFeC₂O₄∙2H₂O作为前体，制备了C-Fe₃O₄微球用于锂电池负极。经过50次循环测试后，该复合材料仍保持着高达975 mA∙h/g的较高放电容量。此外，铁氧化物与其他物质形成的核壳结构展现出更为优异的循环稳定性。Huang等 [76] 利用Fe₂NiMIL-88/FeMIL-88纳米棒经过退火处理，成功获得NiFe₂O₄/Fe₂O₃纳米管的核壳结构，并展示出卓越的性能。经过100次循环测试后，该核壳结构复合材料仍保持高达936.9 mA∙h/g的容量，并且库仑效率一直保持在约98%左右。在相同测试条件下，其性能远超过单纯的NiFe₂O₄材料。

4.1.2. MOF系列

多孔碳在电化学领域广泛应用，Luo等学者 [77] 报告了以新型Co-MOF为模板，通过高温碳化和酸化后合成多孔碳。在将其用作锂电池负极时，展现出卓越性能。首次循环中，初始放电容量和充电容量分别达到3066 mA∙h/g和946 mA∙h/g。经过50次循环后，放电比容量仍保持在549 mA∙h/g，相应的库仑效率也高达95%左右，其各项性能均远超商品石墨。Li等学者 [78] 通过对MOF-71-[Co (bdc) (DMF)]在不同温度下退火，获得具有较高比表面积、合理孔容和小晶粒尺寸的中孔纳米Co₃O₄。经过60次循环后，450℃下获得的Co₃O₄容量迅速降低到450 mA∙h/g以下，而300℃时的Co₃O₄仍有913 mA∙h/g，这可能是由于300℃时获得的Co₃O₄电极阻抗低于450℃时的Co₃O₄，导致300℃时获得的Co₃O₄电极具有更好的导电能力。除钴基氧化物外，Mn₂O₃也备受关注。Bai等学者 [79] 通过高温煅烧下合成多孔Mn₂O₃，并将其用于锂电池负极。多孔Mn₂O₃在经过250次循环后仍然能够保持705 mA∙h/g的高放电比容量，而无孔Mn₂O₃迅速降至200 mA∙h/g。这主要归因于多孔结构为电极和电解质提供了较大的接触面积，并在Li⁺的嵌入/嵌出过程中提供足够大的空间以适应体积的变化。此外，多孔Mn₂O₃的电化学性能也优于其他报道的Mn₂O₃电极材料 [80] [81] [82] 。

本文深入研究了MOF系列材料在锂电池负极方面的应用，并详细描述了其性能表现。通过对MOF-71-[Co (bdc) (DMF)]进行热处理，制备出高性能的Co₃O₄材料，其中300℃热处理得到的电极表现出卓越的导电特性。此外，多孔Mn₂O₃作为锂电池负极材料备受关注，其优异的容纳体积变化能力和电化学性能推动了锂电池领域的进展。毫无疑问，MOF系列材料在电化学储能领域展现出令人鼓舞的潜力，不断激励我们追求更可持续、更高效的能源存储解决方案 [83] 。

4.1.3. ZIF系列

除MOF系列外，Yaghi研究组首次合成的ZIF (Zeolitic Imidazolate Framework)系列材料也广泛用作前体来制备锂电池负极。这类材料具有广阔的表面积、出色的热稳定性和卓越的化学稳定性。其中，钴氧化物的制备也可以借助ZIF系列材料。Qu等学者 [84] 利用氧化石墨烯(GO)纳米片进行自组装生长ZIF-67，随后通过热解获得GO/Co₃O₄复合材料。将其用作锂电池负极时，经过第30次循环后，其容量达到最大值1029 mA∙h/g，而在第100和200次循环后分别保持高容量908 mA∙h/g和714 mA∙h/g，远超未复合GO的Co₃O₄。这一优异性能或许源于Co₃O₄与GO纳米片之间的空间优势，能够有效缓冲Li⁺嵌入/嵌出引起的体积变化，同时，GO纳米片的优异分散效果有助于提高Co₃O₄的电化学性能。

受到这些激发，Liu等学者 [84] 采用共沉淀法制备了GO-ZIF和ZIF-GO-ZIF复合材料，并在高温处理下相应地得到RGO-Co₃O₄和Co₃O₄-RGO-Co₃O₄。将这两种复合材料分别用作锂电池负极后，经过100次循环后容量分别稳定在974 mA∙h/g和813 mA∙h/g的高容量，较之前文献报道更为显著。这一进步可归功于复合材料中RGO或GO的嵌入，为Co₃O₄提供优异的电极结构和导电性能，从而有效提高其储能性能。

综上所述，ZIF系列材料作为锂电池负极的前体，拓展了负极材料的多样性和应用前景。针对不同复合材料的设计和制备，我们展望在ZIF系列材料基础上，进一步深入探索并优化其电化学性能，为未来可持续能源存储领域的发展贡献新的理念与技术突破。

电池负极材料的选择至关重要，而ZIF系列材料在某些方面存在较大的阻碍，似乎不适合作为电极材料。然而，通过研究发现，在对其进行掺杂修饰后，可以获得较高的比容量。Yang等学者 [85] 首先对ZIF-8进行高温碳化，形成氮掺杂多孔碳材料(NC)，然后通过气相沉积法引入纳米SnO₂到NC中，形成SnO₂-NC复合材料。在电流密度为500 mA/g的条件下，经过循环200次后，放电容量达到667.1 mA∙h/g，表明该复合材料具有良好的电池循环性能。更为重要的是，在充放电完成后，材料表现出更加优异的性能。CoS₂因其高超导电性，在锂电池负极材料中也显示出良好的前景。

综上所述，虽然ZIF系列材料在初始阶段存在一些限制，但通过掺杂修饰可以显著提升其在锂电池负极中的性能。特别是SnO₂和CoS₂的复合材料展现出出色的电化学性能，为锂电池领域的发展带来了新的可能性。在未来的研究中，对于这些复合材料的优化和应用前景的深入探讨将为电化学储能技术的进一步发展带来更多启示和突破。

4.1.4. 普鲁士蓝系列

普鲁士蓝及其衍生物，形貌规则、独特稳定性和电催化活性等显著特征，成为引人瞩目的电极修饰材料。其中，普鲁士蓝及不同过渡金属形成的类普鲁士蓝结构衍生物尤其备受关注。Zhang等学者 [86] 通过在不同温度下退火Fe₄[Fe(CN)₆]₃，成功获得不同形貌的Fe₂O₃微球。将其应用于锂电池负极时，显现出优异的性能，并进一步显示出分复合材料更为卓越的协同效应。

在未来的研究中，继续深入探讨普鲁士蓝及其衍生物与不同材料的复合，进一步优化其电化学性能，将有助于拓展其在储能技术中的应用。对这些复合材料的结构与性能之间的关系进行系统分析，可以为电极材料的合理设计和开发提供重要参考。因此，对普鲁士蓝及其衍生物的研究与应用前景值得持续关注，为电化学储能技术的发展贡献新的研究进展和技术突破 [87] 。

4.2. MOFs作为锂离子电池正极材料

目前，锂离子电池的正极材料主要采用LiCoO₂、LiFePO₄等，但由于高成本和Co的毒性，它们的进一步发展受到了限制 [88] 。MOFs在锂离子电池正极中的研究尚未深入，只有少数MOFs或其衍生物能够作为锂离子电池正极材料使用，并且性能也有待提升。

Hameed等学者 [89] 将Li₂[(VO)₂(HPO₄)_1.5(PO₄)_0.5(C2O₄)]用于锂电池正极后，经过25次循环后比容量提高至80 mA∙h/g，相对于最初的研究，循环性能有了一定改善。Zhang等学者 [90] 对Cu(2,7-AQDC)作为锂电池正极进行了研究，首次循环放电容量达到147 mA∙h/g，50次循环后，容量仍维持在约105 mA∙h/g的高水平。这表明该复合材料具有更佳的性能。Shin等学者 [91] 研究了MIL-101(Fe)作为锂电池正极材料的性能，发现其比容量达到108 mA∙h/g，但随着循环次数的增加，容量衰减速度非常快，最终仅保留了很低的容量。Shen等学者 [92] 将两种不同普鲁士蓝结构FeFe(CN)₆和Fe₄[Fe(CN)₆]₃用作锂电池正极时，FeFe(CN)₆的循环性能优于Fe₄[Fe(CN)₆]₃。

虽然有限的MOFs应用于锂离子电池正极，虽然具有一定的可逆容量，但相对负极的容量及循环稳定性仍需大量工作以实现性能的进一步提升。因此，MOFs作为锂离子电池正极材料的应用仍面临一系列挑战，需要深入的研究和改进，以实现其潜在应用价值的充分发挥。

5. 研究展望

综合以上对MOFs复合材料的研究及应用进展，可得出结论：MOFs复合材料因其特殊结构和微观形貌在锂离子电池领域有广阔应用前景。当前，MOFs复合材料主要采用自我牺牲模板法进行合成和转化，通过设计合成及转换过程调控其形貌和微观结构。虽然在锂离子电池负极材料方向有显著进展，但正极材料方向的研究较少。尽管其电化学性能取得显著进展，但仍需解决现实问题以实现在高性能锂离子电池中的应用。

然而，随着对MOFs复合材料物理化学性质及结构与性能关系的深入研究，我们对其在先进锂离子电池电极材料中的前景充满信心。未来的研究可聚焦于正极材料的开发和优化，探索MOFs复合材料在锂离子电池正极中的潜在价值。同时，深入探究MOFs复合材料在多电子反应中的作用机制，进一步优化其电化学性能。此外，通过表面修饰和结构调控提升MOFs复合材料电导率和电化学稳定性，以迎接高倍率充放电等挑战。

综上，作为新型功能材料，MOFs复合材料在锂离子电池领域有广泛应用前景。未来的研究将推动其在锂离子电池中的应用，为电池技术发展和能源储存可持续发展做出贡献。

参考文献