Analysis of the Design Effect of Drilling along the Bed of Outburst Coal Seam Gas Extraction
In response to the challenges of low pre-drilling pre-extraction concentration, large drilling decay coefficient, and long gas pre-extraction time in the working face of outburst-prone coal seams, a study was conducted with the 111805 working face of a coal mine as the research object. Through a comprehensive analysis of the geological conditions, gas occurrence state, and mining technology of the working face, the optimal parameters of drilling layout and pipe diameter for the 111805 working face were studied, and numerical simulation software was used for auxiliary verification. The results showed that the effective extraction radius of the gas extraction from the in-seam drilling was 2.33 meters after 30 days and 3 meters after 50 days. Through regression analysis of the simulation data, a linear fitting relationship between the effective extraction radius r and the extraction time t was obtained. By combining with practical analysis, the drilling method was determined to be in-seam drilling design, with a layout spacing of approximately 4 meters and a gas extraction pipe diameter of 200 mm connected in a network for extraction. Based on this, the optimal layout parameters for gas extraction drilling in the working face were derived. The research results provide a reference for the design of pre-drilling in outburst-prone coal seam working faces.
Outburst-Prone Coal Seamt
瓦斯突出与爆炸是煤矿中最为严峻的灾害威胁之一,极有可能导致井下作业区域发生大规模的人员伤亡,对作业人员的生命安全构成极大危害。瓦斯抽采
针对某煤矿回采工作面瓦斯涌出量偏高的问题,经过细致的现场实测与深入研究分析,决定在111805工作面实施顺层平行钻孔的煤层瓦斯抽采设计,采用计算机数值模拟软件。根据瓦斯压力变化情况得出瓦斯抽采钻孔的有效抽采半径
某煤矿位于盘州市城北东方向,方位角56˚。18 #煤位于宣威组中段上部,上距17 #煤层间距11 m,含0~1层夹矸,煤层平均厚2.96 m,煤层坡度18˚~20˚之间。111805工作面位于某煤矿的西翼+1400 m至+1438 m区段,本工作面上部18 #煤11803工作面、上覆17 #煤层111705工作面已全部回采、15 #煤层111503工作面未开采。该工作面为18 #煤层111805综采煤工作面。平均走向长273 m,工作面斜长为116 m。工作面运输巷采用锚网索支护,净宽5 m,净高2.7 m。顺层抽采钻孔于111805工作面运输巷上帮施工。
根据《某煤矿+1408 m水平15、17、18煤层瓦斯基础参数测定报告》,18 #煤原始瓦斯含量16.01 m/t,原始瓦斯压力2.1 MPa,抽采半径2 m,坚固性系数0.21,煤的破坏类型为Ⅲ类,透气性系数0.09~0.30 m3/MPA2.d,瓦斯放散初速度12.5。视密度1.36 t/m,吸附常数a值为28.944 m/g,吸附常数b值0.555 MPa。
抽采钻孔设计控制范围:111805工作面平均走向长273 m、倾向116 m (工作面整个回采区域)。煤层储量:
(1)
式中:
G——煤层储量,t;
L——控制煤层走向长度,273 m;
H——控制煤层宽度,11 m;
m——平均煤层厚度,取2.96 m;
r——煤的密度,取1.45 t/m3。
计算得煤层储量为135,919 t。
1) 煤层原始瓦斯含量
(2)
式中:
——煤层瓦斯储量,m3;
G——煤层资源储量,t;
W——吨煤瓦斯含量,取4.6369 m3/t。(运输巷效果检验最大残余瓦斯含量);
K——岩瓦斯涌出系数,取1.2 (围岩瓦斯涌出系数为1.05~1.2,具体可根据邻近层瓦斯涌出量的大小确定)。
代值计算得煤层原始瓦斯含量为756,291 m3。
2) 预抽瓦斯量
(3)
式中:
——预抽瓦斯量,m3;
G——煤层资源储量,t;
W——吨煤瓦斯含量,4.6369 m3/min。(运输巷效果检验最大残余瓦斯含量)
——《防突细则》规定的残余瓦斯含量,小于8 m3/t;(111805工作面为保护层开采,取值2 m3/t)即 。
3) 预抽时间的确定
(4)
式中:
T——预抽时间,天;
——预抽量,m3;
——预计抽采纯流量,参照邻近111806工作面抽采负压、浓度、流量等情况,(混合流量为22 m3/min、平均抽采瓦斯浓度33%)抽采纯流量取7.26 m3/min。预抽天数为35天。
根据111805采矿工作面巷道布置平面图,从距111805运输巷绕道口6 m处施工上向顺层抽采钻孔,钻孔编号1 #~61 #,钻孔控制111805工作面整个回采区域(平均走向长273 m、倾向长116 m);1 #~46 #钻孔按单排布置,开孔间距为4 m,47 #~61 #钻孔按三排五列布置,开孔列间距为0.3 m,排间距0.4 m,最底钻孔距底板高度为1.5 m,终孔间距4 m。18#煤有效抽采半径2 m,终孔间距4 m。钻孔施工先采用Ф93 mm的钻头施工15 m (用于封孔),再使用Ф73 mm的钻头施工到设计深度。设计钻孔61个,抽采钻孔进尺共计5490 m。完成了工作面预抽钻孔的施工之后,采用了“两堵一注,带压封孔”的专业封孔技术来进行封孔作业。为确保封孔效果达到最佳,使用屑量测定的方法,确定了合理的封孔长度为15 m。有效地保证了钻孔的封闭性和工作面的安全性
式中:
D——抽采瓦斯管内径,m;
Q——瓦斯管中混合瓦斯流量,按33%抽采浓度、纯流量7.26 m3/min计算,取混合流量22 m3/min;
V——瓦斯管中混合气体平均流速,取12 m/s。
代入式中得D等于0.197 mm,最终确定利用Ф200 mm抽采管连网抽采111805工作面煤层瓦斯,满足要求。
物理模型同时满足以下假设:
① 煤层气储层是均质的且为各向同性;
② 在等温条件下忽略煤层瓦斯的黏度变化;
③ 煤岩只发生体线弹性变形。
本文将煤基块理想化为规则立方体,其形状因子定义如下:
(6)
式中: ——煤基块形状因子,m-2;L——裂缝之间间距,m。
假设煤基质的瓦斯扩散由浓度梯度驱动,则气体交换速率可由下式表示:
式中:QS——煤基块的气体交换速率,kg/(m3·s);Cm——基块中的气体浓度,kg/m3;Cf——裂缝中的气体浓度,kg/m3;D——气体扩散系数,m3/s。
(8)
式中:Mm——煤基块所含吸附气体及游离气体量
通过朗缪尔方程和理想气体定律计算可得:
(9)
(10)
式中: ——煤密度,kg/m3; ——标准条件下的气体密度,kg/m3;PL——朗缪尔压力常数,Pa; ——煤基质孔隙率,%;VL——煤的最大吸附能力,m3/kg;VM——标准条件下甲烷的摩尔体积,m3/mol。
联立方程式(6)至式(10),可得到瓦斯在煤体中的扩散方程:
(11)
游离瓦斯气体在煤层裂隙中的运移受到如下质量守恒方程控制:
(12)
式中: ——煤裂隙孔隙度,%;V——瓦斯渗流速度,m/s。
煤裂隙中瓦斯的流动符合Darcy渗流定律:
(13)
式中:k——渗透率,m2;μ——气体动力黏度系数,Pa·s。
联立解得:
(14)
考虑Klinkenberg效应并对初始孔隙率进行修正
(15)
式中:b——Klinkenberg系数,
根据该煤矿的18 #煤层的地质条件,采用FLUENT数值模拟软件建立如
模型参数 | 参数值 |
温度/K | 293.14 |
煤弹性模量/MPa | 2713 |
煤骨架弹性模量/MPa | 8139 |
泊松比 | 0.339 |
煤体密度ρc/(kg·m−3) | 1.450 × 103 |
标准状态下甲烷密度/(kg·m−3) | 0.717 |
动力黏度μ/(Pa·s) | 1.080 × 10−5 |
垂直地应力σ0/MPa | 17.027 |
吸附常数a/(m3·t−1) | 28.944 |
吸附常数b/(MPa−1) | 0.555 |
煤体初始孔隙率/% | 3.47 |
初始渗透率kx0/m2 | 1.740 × 10−17 |
数值模拟基础参数如
钻孔周围的瓦斯压力与抽采时间之间存在着明显的反相关关系。即随着抽采时间的不断延长,抽采作业在煤层中形成的低压区域持续扩大。。t = 1 d、30 d、50 d、70 d、90 d时的瓦斯压力分布情况如
在模型中设置监测点以监测距钻孔不同位置的瓦斯压力,其监测数据如
对生成的云图数据进行了深入的处理与分析,从中提取出了关键信息——顺层定向钻孔的有效抽采半径变化规律。如
从
(16)
本设计预抽采时间为35 d,代入公式(16)计算得理论抽采有效半径为2.54 m,即在理想条件下,35 d后钻孔能够有效抽取气体的最大半径。综合考虑该煤层的地质条件以及抽采效率、成本、施工难度等。实际钻孔间距设计为4 m。
1) 针对111805工作面的实际情况,经过综合考量,采用顺层平行钻孔的方式来抽采本煤层的瓦斯。煤层顺层钻孔瓦斯抽采方法的有效实施,可以为111805工作面的安全生产构筑了坚实的防线,降低瓦斯积聚的风险,从而确保了采掘作业的安全进行。为该煤矿其他工作面乃至类似地质条件的矿井在瓦斯抽采工作上提供了极具价值的参考案例与宝贵经验。
2) 利用多物理场耦合仿真模拟软件模拟顺层抽采瓦斯有效半径,得出结果与本设计方案中的间距相吻合,验证了该设计方案的可行性。
感谢国家自然科学基金资助项目(项目编号:50902110)。