测试台冷气系统组成如 图1 所示，由气滤、开关、冷气瓶、减压活门、减压阀、手动减压阀、增压器、转换开关、单向活门、压力表等组成 [6] 。

测试时，气源由充气接头1接入，然后分成低压、中压、高压三路。

低压：冷气经减压阀、机械减压装置，减压至0 MPa~1.5 MPa，经接头⑤接至被试附件。机械减压活门有螺纹慢调和杠杆快调两种模式，调整量由限动螺母控制

中压：冷气经改装的可调减压阀减压至1.5 MPa~6 MPa，经开关13和接头④接至被试附件。

高压：冷气经接头③接至被试附件。当试验压力低于气源压力时，用开关10、11调压。当试验压力高于气源压力时，需用增压器增压。增压器的理论增压比为4，由于磨擦损失，实际增压比为3.5~3.8 [7] ，因此应先将增压器低压腔的压力调节至试验压力的1/3.8~1/3.5，然后接通转换活门(一)若干次，即可增至试验压力。最高试验压力为20 MPa。

系统中的气瓶供测定附件的充气、排气时间用。气瓶的容积分别为0.25 L、0.5 L、1 L，工作压力为4 MPa。其中1 L气瓶装有安全薄膜，当压力高达5 ± 0.5 MPa时即自行爆破 [8] 。

电气系统组成如 图2 所示，由电源、电秒表、电压表、电流表、开关、电阻、电触点压力表、直流继电器等组成。

外电源分交流和直流供电两个部分，220 V交流电供给电秒表S，27 V直流电供给工作电路。

由接头座2CZ接出两条工作电路。一路是将被试附件接于接点II和IV之间，用于检查QS-S6类型附件的接通情况。另一路是将被试附件接于接点II和III之间，用于检查QS-S11类型附件的工作情况。

电接点压力表除了表盘上的指示指针外，在表盖内设置了两根限位指针。指示指针随压力变化而偏转，作为一个活动触点。限位指针则可借表盖外的旋钮分别拨至任一给定的上、下限值，作为一对限位触点，这样电接点压力表就可配合电秒表S测定压力升或降的时间。

当指示指针与限位指针之一接触时，电秒表不动；反之，当指示指针与限位指针分离时，电秒表运行，至指示指针与另一限位指针接触，电秒表又停止。这样，电秒表所计的时间就是压力在上、下限值之间升或降的时间。电秒表S的额定工作电压和频率为220 V、50 Hz，若电频率变化，准确的时间按下式计算：

$t=t_{\text{1}}\frac{50}{f}$

式中t₁——电秒表指示值；

f——实际使用的电频率。

电秒表每计时一次后，应拧复位旋钮使之归0位。直流继电器J的额定电压为27 V。

被测件与测试台连接：将QS-SF的左、右出气接头分别与测试台②、⑥接头连接，进气接头与QS-ST的出气接头相连，QS-ST的进气接头与测试台④接头相连，其他接头封闭。气源来气经气滤、开关11、可调减压阀、开关13后，进入被测附件。

密封性试验：来气压力通过可调减压阀调整到0.6 MPa，保持2 min，QS-SF、QS-ST附件接头及壳体接合处不得漏气。在进口气压保持0.6 MPa，②、⑥接头出口气压分别由压力表20、21显示，此时压力应为0.1 MPa和1.2 MPa，各保持1 min，密封处不得漏气 [9] 。

工作性能试验：当进口压力为5 MPa，②、⑥接头出口压力调整到1 MPa时，操纵QS-ST的操纵手柄迅速扳到止动点，与②、⑥接头出口连接的气瓶压力由0上升至0.95 MPa的时间不得超过2.2 s，则进气速度则符合要求；当出口压力为1 MPa时，迅速松开手柄，出口相连的气瓶压力由1 MPa下降至0.05 MPa的时间不得超过2.2 s，则排气速度符合要求。安装被测件测试后，测试结果如 表1 所示，测试结论符合试验要求。

被测件与测试台连接：将QS-S11的进气接头与接头④相连，出气接头与接头⑦相连，其他接头封闭。气源来气经气滤、开关11、可调减压阀、开关13后分为两路，一路经过接头④进入被测附件，另一路经过开关14，进入气瓶E。被测件出气接头经过接头⑦与气压表和转换活门(二)相连。将被测件的电磁铁线圈接于电路2、3触点。

密封性试验：接通电磁铁开关1 K，打开开关14，向接头④加3.5 ± 0.2 MPa的进气压力，然后关闭开关13，保持1 min，进气压力表19下降不得超过0.5 MPa。

工作性能试验：接通电磁铁开关1 K，打开开关14，向接头④加3.5 ± 0.2 MPa的进气压力，然后断开电磁铁开关1 K，压力表24 (电接点压力表)读数由0上升至3.4 MPa的时间不超过1.5 s，则进气速度符合要求；断开电磁铁开关1 K，将压力表24压力调整到3.5 MPa，然后接通电磁铁开关1 K，气瓶B的压力由3.5 MPa降至0.1 MPa的时间不超过1.5 s，则放气速度符合要求；当室温为20 ± 10℃，工作电压为27 V时，电磁铁的工作电流应不大于3 A；用500高阻表检查壳体与插头接点之间的绝缘电阻电阻值，应不小于20 MΩ。安装被测件测试后，测试结果如 表2 所示，测试结论符合试验要求。

被测件与测试台连接：将QS-KJ的进气接头与接头④相连，出气接头与接头③相连，其他接头封闭。

密封性试验：关闭开关12，向接头④加13 MPa~15 MPa的进气压力，保持5 min，各接合处不得漏气。

工作性能试验：打开开关12，关闭开关10，气源来气经气滤、开关11、可调减压阀、开关13后，通过接头④进入被测件，向被测件加13 MPa~15 MPa的进气压力重复试验3次，最后一次试验保持10 min，出口的压力上升不得超过0.15 MPa，并且与出气接头相连的压力表18应稳定在 $5_{-0.1}^{+0.7}$MPa范围内[10]。安装被测件测试后，测试结果如 表3 所示，测试结论符合试验要求。

QS-S7附件的测试原理与QS-KJ附件的测试原理相似，将QS-S7的进气腔进气接头与接头④、操纵腔进气接头与接头⑤相连，出气接头与接头⑦相连，其他接头封闭。密封性试验时：向接头④分别加1 MPa和5.5 MPa的气压，各保持1 min，观察表19的压力不得下降。工作性能试验：向接头④加5 MPa的气压，再向接头⑤加1.2 MPa的气压时，接头⑦出口的压力(即表24指示压力)应为 ${1.9}_{\left(-0.15\right)}^{\left(+0.05\right)}\text{Mpa}$，则说明QS-S7的工作压力符合要求；向接头⑤迅速加入压力，气瓶A的压力由0上升至1.8 MPa的时间不得超过0.8 s，则进气速度符合要求。安装被测件测试后，测试结果如 表4 所示，测试结论符合试验要求。