Optimization of the Preparation Process of Organoaluminum-SiO 2Aerogel Catalyst Substrate and Its Organic Adsorption Performance
The relationship between the ratio of raw materials and the molding degree of the Organic Al-SiO 2aerogel catalyst substrate was studied, and the structural characteristics of the catalyst substrate were analyzed, its additive property to linseed oil was studied. The results show that the main factors affecting the forming of catalyst substrate are aluminum chloride and sodium isophthalate, and the secondary factors are sodium silicate. The best molding ratio was aluminum chloride 2.41 g/100 mL (H 2O), sodium silicate 3.66 g/100 mL (H 2O), sodium isobenzoate 2.84 g/100 mL (H 2O). The catalyst has a three-dimensional structure of flocculation and porosity, and the adsorption capacity of linseed oil is 3021 mg/g. In addition, when the concentration of sodium isophthalate is in the range of 2.1~2.7 g/100 mL (H 2O) and the addition of Si-Al is in the range of 21 mL ~ 63 mL, the catalyst substrate has good organic absorption performance.
Organic Aluminum
铝基催化剂是工业上最常用的催化剂品类
侯晓刚等
本文利用气凝胶的制作方法、铝基催化剂的催化特点以及有机聚合物的结构特性
试剂:氯化铝、间苯三甲酸钠、硅酸钠(粉末)、氨基戊二酸一钠、磷酸,甲醇、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷等均为分析纯,国药集团化学试剂有限公司。
仪器:SU-70型扫描电子显微镜、Autosorb-iQ全自动比表面和孔径分布分析仪、FTIR-650S傅里叶变换红外光谱仪。
将间苯三甲酸钠与硅酸钠溶液进行混合,得到混碱溶液。将氯化铝与磷酸溶液进行混合,得到混酸溶液。向混碱缓慢滴加混酸,出现大量胶状物时停止滴入混酸,静置4 h,得到粗有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材。将粗有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材用甲醇、丙酮、乙酸乙酯和二氯甲烷的连续浸泡后,置于马弗炉中进行干燥,干燥条件为0.5 m/s的氮气气氛,升温速度为25℃/h,逐步升温至200℃,保温24 h,得到块状有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材。
按GB/T 19281-2014、HG/T 3249.2-2013等标准
本实验观察有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材凝固成型情况。以氯化铝(因素A)、硅酸钠(因素B)、间苯三甲酸钠(因素C),三种原料及其不同浓度为三因素、三水平试验,每种原料的加入体积均为100 mL,设计如下正交试验表头以及正交试验表(
水平 | 因素 | ||
A [氯化铝/g/100 mL(H2O)] | B [硅酸钠/g/100 mL (H2O)] | C [间苯三甲酸钠/g/100 mL (H2O)] | |
1 | 1.20 | 1.22 | 0.95 |
2 | 2.41 | 2.44 | 1.89 |
3 | 3.62 | 3.66 | 2.84 |
正交试验结果按凝胶凝固成型度进行评分,评分标准为:反应后未能形成凝固态物质(全为流动态物质)为很不合格产品,以0作为表示;反应后形成少量凝固态物质(大部分为流动态物质)为不合格产品,以0.25作为表示;反应后形成半凝固态物质(半流动态物质半凝固态物质)为中等产品,以0.5作为表示;反应后能形成大量凝固态物质(少量流动态物质)为良性产品,以0.75作为表示;反应后全部形成凝固态物质(无流动态物质)为优性产品,以1作为表示。
根据
1. R1> R3> R2,可以看出主次影响因素为氯化铝与间苯三甲酸钠的加入量为主要影响因素,硅酸钠的加入量为次要因素。
2. 最佳成型试验组为试验6,即加入氯化铝的量为2.41 g/100 mL (H2O),加入硅酸钠的量为3.66 g/100 mL (H2O),加入间苯三甲酸钠的量为2.84 g/100 mL (H2O)。
试验号 | 因素A | 因素B | 因素C | 成型情况 |
1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
2 | 1 | 2 | 3 | 0.5 |
3 | 1 | 3 | 2 | 0.25 |
4 | 2 | 1 | 2 | 0.75 |
5 | 2 | 2 | 1 | 0.5 |
6 | 2 | 3 | 3 | 1 |
7 | 3 | 1 | 3 | 0.5 |
8 | 3 | 2 | 1 | 0.25 |
9 | 3 | 3 | 2 | 0.75 |
K1 | 0.75 | 1.25 | 0.75 | |
K2 | 2.25 | 1.25 | 1.75 | |
K3 | 1.50 | 2.00 | 2.00 | |
k1 | 0.25 | 0.42 | 0.25 | |
k2 | 0.75 | 0.42 | 0.58 | |
k3 | 0.50 | 0.67 | 0.67 | |
R | 0.50 | 0.25 | 0.42 |
3. 氯化铝、间苯三甲酸钠的加入量过低,有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材几乎不成型。氯化铝过量时,成型情况不佳。
4. 氯化铝与间苯三甲酸钠加入量同时过量时,基材成型情况不佳,可能是由于硅酸钠的加入量不足,使得催化剂基材稳定性差。
5. 当硅酸钠加入量过高时,基材成型情况不佳,可能是由于Na2SiO3水解形成过多SiO2微球,从而因洗涤而导致孔洞坍塌。
从
材中的-CO-O-Al的振动吸收峰
将氯化铝、硅酸钠按(0.658:1)/100 mL (H2O)质量浓度比进行投料,同时加入不同浓度的间苯三甲酸钠100 mL,以研究不同配方的有机铝-SiO2型类气凝胶催化剂基材与有机吸附量之间的关系。将氯化铝、硅酸钠按(0.658:1)/100 mL (H2O)质量浓度比进行投料,同时加入不同浓度的间苯三甲酸钠100 mL,以研究不同配方的有机铝-SiO2型类气凝胶与有机吸附量之间的关系。为探究原料加入量对有机铝-SiO2型类气凝胶有机吸附量的影响,本实验设置了如下表格,其中硅铝加入量设置为20 mL、40 mL、60 mL、80 mL,间苯三甲酸钠加入量为0.95 (g/100 mL (H2O)、1.58 (g/100 mL (H2O)、2.21 (g/100 mL (H2O)、2.84 (g/100 mL (H2O)。并进行有机吸附量检测实验,得到如下结果。
间三苯甲酸钠加入量 | 硅铝加入量 | ||||
20 ml | 40 ml | 60 ml | 80 ml | ||
0.95 (g/100 mL (H2O) | 886.00 mg/g | 1164.00 mg/g | 1080.00 mg/g | 712.00 mg/g | |
1.58 (g/100 mL (H2O) | 1304.00 mg/g | 1650.00 mg/g | 1332.00 mg/g | 1107.00 mg/g | |
2.21 (g/100 mL (H2O) | 2768.00 mg/g | 3021.00 mg/g | 2857.00 mg/g | 2512.00 mg/g | |
2.84 (g/100 mL (H2O) | 2344.00 mg/g | 2578.00 mg/g | 2426.00 mg/g | 1903.00 mg/g |
从
1) 随着间苯三甲酸钠的增加,有机溶剂吸附量呈现先慢后快的增加,到达顶峰后又缓慢下降的趋势。
2) 间苯三甲酸钠加入量为2.21 g/100 mL (H2O)、硅铝加入量为40 mL时出现最高值,最高值为3021 mg/g。
从
1) 随着硅铝加入量增加,有机溶剂吸附量呈现先缓慢增加后再缓慢减小趋势。
2) 当硅铝加入量为40 mL、间苯三甲酸钠加入量为2.21 g/100 mL (H2O)时出现最高值,最高值为3021 mg/g。
从
1.
2.
3.
4.
综上所述,可得到如下结论:
1. 该基材成型中氯化铝与间苯三甲酸钠的加入量影响最大,硅酸钠的加入量对基材成型的影响较小,最佳成型加入量条件为:氯化铝2.41 g/100 mL (H2O),硅酸钠3.66 g/100 mL (H2O),间苯三甲酸钠2.84 g/100 mL (H2O)。
2. 该基材呈现明显的絮状、多孔,呈现立体三维网络结构。
3. 该基材中既有苯环特征峰,又有Si-O-Si反对称伸缩振动特征峰以及-CO-O-Al的振动吸收峰,表明有机铝-SiO2复合成功。
4. 该基材的N2吸附–脱附等温线为Ⅳ型,磁滞回环类型为H3趋近H1型,说明基材具有介孔或大孔。
5. 该基材有机吸附最高点在间苯三甲酸钠加入为2.21 g/100 mL (H2O),硅铝加入量为40 mL时出现,最高吸附量为3021 mg/g。理想配方区间为:间苯三甲酸钠加入浓度2.1至2.7 g/100mL (H2O),硅铝加入量21 mL至63 mL。
黔科合支撑[2021]一般305。
*通讯作者。