通过问卷调查、访谈及实地考察，收集用户对于衣物晾收叠自动化的具体需求，包括但不限于对不同材质衣物的适应性、空间利用率、操作便捷性、能耗效率及卫生标准等。基于需求分析结果，设计自动化机器的整体架构，包括衣物识别与分类模块、智能晾衣系统、自动收衣机构、折叠机械臂及控制系统等关键组成部分。利用图像识别与机器学习算法，对不同材质、颜色、形状的衣物进行精准识别与分类；开发可根据衣物类型自动调节晾衣间距、光照强度的智能晾衣杆，确保衣物快速干燥且不变形；设计能够自动将晾干衣物从晾衣架上取下并有序传输至折叠区域的机械结构；同时研发具备高精度运动控制和灵活操作能力的机械臂，根据衣物类型自动完成折叠动作，并优化折叠算法以提高折叠效率和质量。最后将各模块进行集成，构建完整的衣物晾收叠自动化机器原型，并进行多次性能测试和用户体验评估，确保系统的稳定性、可靠性和用户友好性。

了解当前技术现状、发展趋势及存在的问题。采用问卷调查、深度访谈和案例分析等方法，收集并整理用户需求，为系统设计提供数据支持。利用软件进行三维建模与仿真分析，设计各功能模块的具体结构与工作流程；通过编程和硬件组装实现机器的开发，基于开发工具，开发衣物识别与分类算法，以及折叠机械臂的路径规划与控制算法。在不同环境条件下对机器进行功能测试、性能测试和用户接受度测试，收集数据并分析优化方案。根据测试结果和用户反馈，不断优化系统设计，提升用户体验。

机器通过底部集成的高效加热系统实现衣物的快速烘干，并内置温湿度传感器精准监测烘干过程，确保衣物彻底干燥以便于进入下一阶段。将烘干的衣物通过夹子和横杆水平移动到叠衣区域，当完全移动到斜面上时斜面开始放平进入叠衣工作。折叠板实现衣物折叠功能，以机械原理为铰链，四杆机构和导杆机构为主导来实现运动。为确定折叠板的运动正确，在折叠板的转动铰链处装有复位弹簧，使折叠板能够实现完全稳定的运动 [2] 。机器采用电力驱动，电机的转动提供动力，引起主动件转动，进而引起整个机构运动，传动方式为电机–主轴转动–齿轮转动–工作部分的折叠运动。叠衣程序通过二位数组分别区分所叠衣物类型和折叠方式，叠衣板的升降由底部机械臂支持并决定是否抬起，电机控制折叠板进行折叠工作。折叠完成后通过叠衣板底部打开的槽把叠好的衣物收集入指定位置供用户取用。

图1. 烘干消毒叠衣一体化系统Solid Edge建模图

Solid Edge建模图如下图所示， 图1(a) 为烘干消毒叠衣一体化系统立体图， 图(b) 为烘干消毒叠衣一体化系统主视图， 图(c) 为烘干消毒叠衣一体化系统俯视图， 图(d) 为烘干消毒叠衣一体化系统侧视图。

整体结构采用铝型材结构和亚克力板。铝型材运用范围广、施工方便、造型美观实用、可扩充性强，整体质轻而刚度高，具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。加装组件时，无需拆卸型材，可在任意位置安装螺母螺丝，改装设备简单快捷。同时，亚克力板具有极佳透明度、优良的耐候性、加工性能良好、优异的综合性能。亚克力板既适合机械加工又易热成型，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用；另外亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜，对机器的外观进行美化。

整体分为烘干消毒区、折叠区、收集区三个主要区域。

机器上衣物由履带进行牵引带动，机器履带由主动轮驱动，围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，由履带板和履带销等组成。机器使用到滑台，直线滑台内部构造分为同步带式和滚珠螺杆式。滑台的动力由电动机系统提供，通过传动装置(如齿轮传动、链传动、皮带传动等)将动力传输到滑台上，通过与传动机构、导向机构和控制系统的协同作用，实现衣物在滑台上的定位、移动和固定，滑台的结构和应用设计能够满足不同行业和场景的需求。机器使用的电动推杆又称直线驱动器，主要由电机推杆和控制装置等机构组成，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。此装置可实现对衣物的远距离控制、集中控制或自动控制。通过精确控制推杆的直线运动，电动推杆能够实现整个工艺流程，提高效率，降低成本。下 图3 为电动推杆示意图。

机器应用了智能化衣架的原理。

1) 磁铁式衣架设计：该机器的衣架是以磁铁为基础产生的设计灵感，制作了专用衣架用于衣物的传送，并且通过Solid Edge模拟出切实可行的实物图。衣架的两侧含有根据情况自由折叠的巧妙机械结构，使机器工作过程中更加灵活。下 图4 为衣架结构图。

2) 衣架独立移动设计：多个衣架通过两条履带以及一个远距离激光对射光电开关来完成独立移动，上面的一条履带先行转动，当衣架走完第一条履带将自动掉落到第二条履带上，当移动中的第一件衣物挡到了位于第二条履带距离首部5 cm的光电开关时，第一条履带停止运动，第二条履带继续工作，由此便完成了衣物分隔工作的效果 [3] 。采用这一结构，压缩了机器成本，更易被消费者接受。下 图5 为衣架侧视图。

该机器是一款智能自动化装备，适应多种环境的操作需求。当设备启动后，用户可将清洗完的衣物置于烘干区的特定位置，烘干过程通过底部集成发热元件进行，实现对衣物的有效烘干，该区域配备温湿度传感器来判断衣物烘干状态。衣物烘干完成后随即触发消毒机制，通过紫外消毒灯进行全面彻底的消毒处理 [4] 。消毒完毕后，即时向履带上方的电机发送信号，收到信号后，电机将依据预设的程序控制履带进行移动，从而将烘干完成的衣物准确地传送到折叠区。在折叠区通过红外线传感器精确地检测衣物的大小，电机依据信号移动衣架，并按照预设的程序，借助具备自动升降功能的折叠板，实现衣物的自动化、高效折叠。当衣物在折叠区完成折叠后，位于中央的叠衣板将自动开启，触发收集区反应。收集区会自动升高，用以接收衣物并进行收纳。完成收纳后，收集区将自动下降，恢复到初始位置，为之后衣物收集做好准备。

在探讨当前市场上传统烘干机和叠衣板时，注意到其功能局限性及实用性有待提升，难以广泛适用于家庭及市场需求。为此，研发了一款集烘干、消毒、叠衣功能于一体的智能机器，旨在简化流程，节省用户的时间与精力。其功能的多样性无疑将吸引广大消费者的关注，有助于在市场上获得更广泛的推广。机器还具备高效的消毒功能，可广泛应用于工厂及医院等，为工作人员提供便捷的衣物洗涤与消毒服务。

在满足系统环境规定的前提下，机器结构包含用于烘干衣物的区域，与之相邻的是用于衣物折叠的区域。一旦衣物烘干完成，通过高效的传送杆系统，衣物会被自动转移到叠衣区进行折叠，折叠完成后，将被传送到收集区，便于用户收集。为确保设计的精准性和实用性，利用Solid Edge软件绘制了机器结构图，构建了初步的三维模型，并进行了仿真测试。在软件控制层面，选择了Arduino作为核心控制单元，所有的传感器数据采集、姿态解算及姿态控制等关键代码均基于自主研发与编写，确保了系统的稳定运行和高效性能。

在响应不同客户需求的背景下，结合产品的结构优势和显著的烘干效果，机器充分利用了多样化的传感器模块与执行模块。通过这些模块的配置与优化，能够完成一系列定制化的任务，以适应多样化的实际应用场景，从而为客户提供更加精准和高效的服务。

机器整体构造简洁明了，能满足广泛需求，设计以易用性为核心，确保在各种场合下都能迅速投入使用，体积较小，也适用于临时搭建的物资收集场所，避免了空间占用过多的问题。对于使用者而言，这种简化设计不仅减少了所需空间，而且直观易懂，极大地提升了操作的便捷性。对于设计者而言，这种结构不仅便于后续的维护修理，还简化了零件的组装与更换流程，从而有效节约了人力和物力资源。

在同类商品的竞争市场中，这款机器成本低廉，主要归功于其精简高效的结构设计。机器主体采用轻质铝材，衣架则通过先进的3D打印技术制成，整体制造过程无需繁复的工艺，相较于其他烘干机、叠衣机，显著降低了生产成本。其价格优势在市场中更具竞争力，更易获得消费者的青睐。

该系统使用的控制器是Arduino控制板中的UNO系列(使用的是ATmega328P控制器)，这款控制器具有友好的开发环境，是完全开放源代码，开发者可以访问和编辑其硬件和软件的源代码，根据需求进行定制和修改，功耗小、简单清晰、发展迅速、价格低廉、体积小的优点。因为Arduino的优势，越来越多的专业硬件开发者已经或开始使用Arduino来开发他们的项目、机器；越来越多的软件开发者使用Arduino进入硬件、物联网等开发领域。这款控制器和plc相比而言，价格较低，能够有效地降低整台机器的生产成本，且能够满足其所需的全部功能。

超声波传感器能够将超声波(振动频率高于20 kHz的机械波)信号转换成其他能量信号(通常是电信号)的传感器，工作频率通常在20 kHz到200 kHz之间，应用较广泛。随着技术的不断进步，超声波传感器的应用领域还将继续扩大，特别是在自动化、智能化领域，超声波传感器将发挥更加重要的作用。超声波传感器通过发射超声波并接收其反射波来工作，能够测量物体与传感器之间的距离。在此机器中，这一功能可以用于检测衣物或其他物品的位置和距离，以实现更精确地控制和操作。

舵机是一种位置(角度)伺服的驱动器，也被称为伺服马达，适用于需要角度不断变化并可以保持的控制系统。舵机通过接收电信号(通常是PWM信号)来控制输出轴的位置。其内部有一个基准电路，产生周期为20 ms、宽度为1.5 ms的基准信号。舵机控制系统具有响应速度快、控制精度高、稳定性好等优点。通过调整PWM信号的频率和脉宽，可以实现对舵机转动角度、速度和加速度的精确控制，满足智能装置在不同工作场景下的需求。

在智能晾收叠机器中，舵机控制系统可以通过精确控制输出轴的位置，实现对晾衣架、机械臂等部件的精确控制。例如，在晾衣过程中，舵机可以控制晾衣架的角度和位置，确保衣物能够平稳地挂在晾衣架上；在收衣和叠衣过程中，舵机可以控制机械臂的运动轨迹和速度，实现衣物的自动收集和折叠。舵机控制系统在智能晾收叠机器中发挥着至关重要的作用，通过精确控制输出轴的位置，实现对晾衣架、机械臂等部件的自动化和精确化操作，提高了晾收叠过程的效率和准确性，以及适应不同尺寸和类型的衣物等功能。这些功能使得智能晾收叠机器能够更好地满足人们的日常需求，提高生活质量和工作效率。下 图6 为舵机结构示意图：

红外对射开关传感器是常用的光电传感器，也被称为红外光电开关或红外对射传感器。它利用红外线作为检测媒介，通过发射器和接收器之间的红外光束来判断物体的存在或位置。其工作原理是发射器发出一束红外光，这束光在正常情况下被接收器接收。当有物体进入发射器和接收器之间的光束路径时，红外光会被遮挡，导致接收器接收不到光信号或接收到的光信号变弱，这时，传感器会输出一个电信号，表示有物体遮挡了红外光，从而实现检测物体的存在或位置的功能。其具有检测距离远、反应速度快、可靠性高等优点，广泛应用于工业自动化、智能家居、安防监控等领域。

在此机器中，红外对射开关传感器的用途主要体现在以下几个方面：

1) 检测衣物的存在：红外对射传感器通过发射红外光束，并接收光束的反射信号，来判断是否有物体在传感器的监测范围内。当衣物或其他物体遮挡住红外光束时，接收器接收到的信号会发生变化，从而触发传感器发出信号。传感器可以安装在晾衣杆或晾衣架的两侧，当衣物挂起时，会遮挡住红外光束，从而触发传感器输出信号。机器可以根据这个信号来判断衣物是否已经挂好，进而开始晾收或折叠的过程。

2) 智能控制晾收：红外对射开关传感器检测衣物或其他物品是否已经放置在晾收机器上，从而智能控制晾收过程的开始或结束。例如，当衣物放置在晾收机器上时，传感器检测到物体的存在，机器可以自动开始晾收过程；当衣物被取走后，传感器检测到物体不存在，装置可以自动停止工作 [5] 。

3) 测量距离和位置：红外对射传感器通过测量光束反射回来的时间来计算物体与传感器之间的距离。在智能晾收叠机器中，这一功能可以用于更精确地控制晾收臂或夹子的移动，确保衣物被准确地放置或折叠。通过安装多个传感器，可以形成一个红外光栅网络，当物品移动时，会遮挡不同的红外光束，从而确定物品的位置和移动轨迹 [6] 。

4) 提高效率和安全性：红外对射开关传感器的应用使得此机器能够更快速、准确地响应衣物或其他物品的状态变化，从而提高晾收和折叠的效率。同时，传感器确保在晾收或折叠过程中，避免对衣物造成不必要的损伤或误操作，提高使用的安全性。在机器中设置一组红外对射开关传感器作为防夹装置，当传感器检测到有物体(如手指或衣物)进入夹子的夹取范围内时，会立即停止夹子的动作，避免夹伤或损坏物品。

红外对射开关传感器在智能晾收叠机器中发挥着至关重要的作用，不仅提高了晾收和折叠的智能化水平，还为用户带来了更便捷、高效的使用体验。

测试旨在验证机器在功能实现、安全性、耐用性及用户体验等方面的表现。测试范围涵盖机器的核心功能(晾衣、叠衣、收衣)、电气安全、机械安全、环境适应性、寿命测试及用户体验等多个方面。

对机器进行功能测试，采用模拟实际使用场景的方法，分别测试机器的晾衣和叠衣功能。通过不同材质、重量和尺寸的衣物样本，评估机器在处理各种衣物时的稳定性和准确性；另外还进行了安全性能测试及耐用性测试，依据相关安全标准，对机器的电气系统和机械结构进行全面检查；并通过长时间连续运行和模拟极端使用条件，评估机器的寿命和耐久性；进行故障模拟测试，以检验机器的容错能力和自我恢复能力 [7] 。同时，邀请目标用户群体参与测试，收集关于操作便捷性、噪音水平及外观设计等方面的反馈意见。

结果显示，衣物晾收叠自动化机器在收衣和叠衣功能方面均表现出色，能够准确、稳定地完成各项任务。所有测试项目均符合相关安全标准，机器在电气安全和机械安全方面表现出良好的稳定性和可靠性。经过长时间运行和极端条件测试，机器表现出优异的耐用性，无明显损坏或性能下降现象。用户普遍反映机器操作简便、噪音低且外观设计时尚美观，符合使用需求。综上，衣物晾收叠自动化机器在功能实现、安全性、耐用性及用户体验等方面均表现出色，达到了预期的设计目标。