Research on Braking Energy Recovery Strategy for Pure Electric Vehicles
In order to provide the braking energy recovery efficiency of pure electric vehicles, this paper analyzes the basic structure and principle of automobile braking dynamics and braking energy recovery, and proposes a brake energy recovery control strategy for pure electric vehicles, which comprehensively considers the factors affecting the braking energy recovery of pure electric vehicles, including front and rear axle braking force distribution, ECE regulations, speed, motor torque, battery SOC value, etc. The simulation results show that the braking energy recovery rate reaches 10.8% under the NEDC working condition of the strategy, so the strategy can effectively improve the braking energy recovery efficiency and increase the driving range of pure electric vehicles.
Battery Electric Vehicles
近年来,能源短缺,环境污染等全球问题日益突出
研究表明,汽车在行驶过程中,有大量的能量被消耗在制动过程中,这部分能量大约占到50%左右,最终以热能的形式消散,未能得到有效利用
Meng
本文基于前轮驱动式纯电动汽车,提出了一种控制策略,该策略综合考虑了汽车制动时的车速,电池SOC值等因素,在保证汽车制动稳定性的前提下,将制动时的部分动能转化为电能。经过仿真结果验证,在NEDC工况下,汽车再生制动能量回收效率为10.8%,证明该策略能够有效提升纯电动汽车的能量利用率,增加纯电动汽车的续驶里程。
纯电动汽车在制动过程中受到阻力主要有滚动阻力Ff,空气阻力Fw,坡度阻力Fi和复合制动力Fb,这四个力之和,使汽车能够减缓车速乃至停车
(1)
其中,滚动阻力Ff
(2)
空气阻力Fw
(3)
坡度阻力Fi
(4)
复合制动力Fb
(5)
式中,Fu为前后轮地面制动力,Fm为电机制动力
(6)
其中μ为地面附着系数,Tm为电机输出扭矩,i0为主传动比,ig为主传动比,ηt为传动系效率,r为车轮半径。
与传统燃油汽车相比,制动能量回收是纯电动汽车独有的功能
纯电动汽车制动能量回收可以用制动能量回收的效果可以用制动能量回收率η来评价
(7)
动力电池实际回收的能量为:
(8)
其中,v2为制动后的车速;v1为制动前的车速;
所以汽车再生制动能量回收率η为:
(9)
对于纯电动汽车来说,在满足制动稳定性的前提下,将制动时的动能尽可能的转化为电能。但是许多因素都对制动回收产生重要影响,如汽车ECE制动法规,蓄电池的充电功率,电机性能约束以及行驶工况等
纯电动汽车在制动过程中,一般会发生一下三种情况。(1) 当前轮比后轮先抱死时,在这种情况下,汽车车辆不能够完全利用道路的附着条件,同时丧失转向能力,应当避免。(2) 当后轮比前轮先抱死时,如果汽车制动时的车速较高,则极易发生侧滑,所以必须避免。(3) 当前、后轮同时抱死时,在这种情况下汽车处于稳定的状态,可以充分利用地面的附着条件,所以是三种情况中较为安全的情况。
综上所述,为保证汽车制动时的安全性,在制动时前后轮应当同时抱死,此时汽车前,后轴制动力分配按照理想制动力分配曲线,即为I曲线。如图所示
(10)
见
欧洲经济委员会(ECE)明确规定了当汽车的利用附着系数φ值处于0.2~0.8之间时,制动时必须符合以下条件
(11)
其中,φi:第i轴的制动力与地面对该轴的法向反力之比
这些条件使汽车在制动时可以兼顾稳定性和制动强度。同时为了保证制动时汽车的前轮先于或者同时与后轮抱死,ECE还规定了前轴的利用附着系数要大于后轴的利用附着系数,所以综上可得:
(12)
ECE制动法规边界曲线又称为M曲线,见
综上所述,为满足纯电动汽车制动安全性和ECE法规,制动力分配区间应在I曲线和M曲线之间,并且尽量靠近I曲线。
制动过程中电机所提供再生制动转矩的大小影响着制动时电机所能够提供制动力的大小,而电机转速特性及车速等因素影响着电机所提供制动转矩的大小。电机的转矩特性可以用公式:
当 时
(13)
当 时
(14)
其中,Tm:电机的再生制动转矩(Nm);Tmax:电机的最大转矩(N·m);
ne:电机的额定转速(r/min);Pe:电机额定功率(kw)。
当电机转速较低时,此时汽车速度较低,此时如果开启再生制动系统,不仅无法回收较多的能量,反而可能会对汽车制动时的安全性造成影响。
当电机转速小于50 r/min时,关闭再生制动。所以最终的公式为(16)所示:
(15)
制动时,当汽车电池SOC大于0.8或者小于0.2时,应当关闭再生制动。因为是考虑到对电池的保护。若电池SOC值大于0.8时,为了避免电池过度充电,延长电池寿命,关闭再生制动;小于0.2时,汽车进入回家模式,在限制电量输出的同时制动能量回收系统也要关闭;所以当0.2 ≤ SOC ≤ 0.8时,开启制动能量回收系统,由制动强度z来分配再生制动和机械摩擦制动。
综上所述,当汽车车速v < 5 km/h且0.2 ≤ SOC ≤ 0.8时,开启制动能量回收系统。
纯电动汽车的前后轴制动力分配策略根据制动强度大小可以分为电机制动,机电复合制动两个阶段:
(1) 电机制动(0 ≤ z ≤ 0.1)
由上文ECE法规及式子(12)可知,M曲线与横坐标的交点(Fμ2= 0时)将相关数据代入(12)可得z约等于0.1,此时在电机制动阶段,制动强度较小,此时整车所需制动力全部由电机提供,机械制动系统不参与工作。此时前后轴机械摩擦制动力为0,所以制动力具体分配为:
(16)
(2) 机电复合制动(0.1 < z < 0.8)
当制动强度z大于0.1时,机械制动和电机制动系统同时参与工作,前后轴制动力分配按照I曲线进行分配,其中又可分为两种情况:
当电机最大制动力大于前轴所需制动力时,前轴制动力由电机提供;当电机最大制动力小于前轴所需制动力时,电机提供其最大制动力,剩余前轮所需制动力由前轮机械摩擦制动力提供制动力由。后轴的机械摩擦制动力的分配按照I曲线来分配。
当前轴所需制动力能全部由电机提供时,制动力分配为:
(17)
当前轴所需制动力大于电机制动力时:
(18)
(3) 机械制动(z > 0.8)
当制动强度z较大时,属于紧急制动情况,以汽车的安全性为前提,所以仅有机械制动系统工作,电机制动系统不参与工作。
(19)
综上所述,纯电动汽车控制策略流程见
以某款前轮驱动纯电动汽车作为研究对象,首先在AVL-Cruise软件中搭建整车模型,整车基本参数见表1所示。
基于上文第三章设计的纯电动汽车制动能量回收策略,利用MATLAB/Simulink搭建控制策略模型,模型见
整车参数 |
数值 |
整车参数 |
数值 |
整备质量(kg) |
2100 |
主传动比 |
6.89 |
最大质量(kg) |
2475 |
迎风面积A (m2) |
1.75 |
轴距L (m) |
2.92 |
传动系效率(ηt) |
0.95 |
前轴距a (m) |
1.48 |
滚动半径r (m) |
0.315 |
轮胎半径r (m) |
0.297 |
电机额定功率(kw) |
90 |
空气阻力系数CD |
0.233 |
电机额定转速(r/min) |
3800 |
最大车速(km/h) |
150 |
电池容量(A·h) |
220 |
车长(mm) |
4994 |
电池数量 |
500 |
车宽(mm) |
1910 |
质心离地距离(m) |
0.5 |
车高(mm) |
1495 |
循环工况NEDC (New European Driving Cycle)主要有欧洲、中国等国家或地区使用
从
本文以前驱纯电动汽车为研究对象,针对纯电动汽车续航里程普遍较短的问题,从提高纯电动汽车制动能量回收效率为目标,对整车制动过程动力学进行了分析,分析了制动过程中前,后轴制动力分配原则,明确了汽车安全制动分配范围,提出了一种纯电动汽车制动能量回收控制策略,该策略综合考虑了制动过程中的车速,电池SOC值,电机再生制动力矩等因素。分别使用Simulink和Cruise软件搭建控制策略模型和整车模型并进行联合仿真。依据仿真结果,在循环一个NEDC工况下,汽车SOC值整体呈现下降趋势,但是局部有明显回收,汽车能量总输出为5994 KJ,总输入为645 KJ,制动能量回收率为10.8%。证明了本文设计的制动能量回收控制策略有效。