实验过程中用到的主要设备和仪器如 表1 所示。

实验过程中用到的主要实验试剂如 表2 所示。

本文采用某企业产生的含氨清洗废液作为研究对象，具体废液水质指标如下 表3 所示。

取500 mL含氨清洗废液加入2 L烧杯中，缓慢向其中加入氢氧化钙，通过pH显示计控制pH值在9.0左右，抽滤，滤渣可作为重金属资源化原料，滤液加入至烧杯中，然后在常温条件下缓慢加入一定反应理论量的次氯酸钠溶液(有效氯10%)反应一段时间后，检测反应液中氨氮、铜离子的含量。反应完全后，滤液可资源化制备氯化钠。实验过程中主要考察次氯酸钠用量、次氯酸钠加药速度、反应时间对溶液中氨氮去除效果的影响。找出一个最优工艺条件，为车间实际应用提供理论依据。

$\text{Ca}{\left(\text{OH}\right)}_{\text{2}}+{\text{H}}_{\text{2}}{\text{SO}}_{\text{4}}\to {\text{CaSO}}_{\text{4}}+{\text{2H}}_{\text{2}}\text{O}$

${\text{Cu}}^{\text{2}+}+{\text{2OH}}^{-}\to \text{Cu}{\left(\text{OH}\right)}_{\text{2}}\downarrow$

$\text{3NaClO}+{\text{2NH}}_{\text{3}}\to {\text{N}}_{\text{2}}\uparrow +\text{3NaCl}+{\text{3H}}_{\text{2}}\text{O}$

$\text{NaClO}+{\text{H}}_{\text{2}}{\text{O}}_{\text{2}}\to \text{NaCl}+{\text{H}}_{\text{2}}\text{O}+{\text{O}}_{\text{2}}\uparrow$

取500 mL含氨清洗废液加入2L烧杯中，缓慢向其中加入氢氧化钙，通过pH显示计控制pH值在9.0左右，抽滤，滤液加入至烧杯中，然后在常温条件下缓慢加入NaClO-Cl:NH₃-N (物质的量比计)为1、1.5、2、2.5、3、4的次氯酸钠用量，反应时间为30 min。结束后，检测反应液中氨氮的含量。实验结果见 图2 以及 表4 所示。

从 图2 以及 表4 可知当次氯酸钠加入量为氨氮的2倍时，氨氮降解率为89%，当加入量为氨氮的3倍时，可以将废液中的氨氮全部去除。由于当次氯酸钠量加入量不足时，部分次氯酸钠和双氧水发生反应，导致次氯酸钠氧化氨氮量不足，从而氨氮含量未被完全降解。

取500 mL含氨清洗废液加入2 L烧杯中，缓慢向其中加入氢氧化钙，通过pH显示计控制pH值在9.0左右，抽滤，滤液加入至烧杯中，然后在常温条件下控制加药速度分别为1.2 g/min、3.4 g/min、5.2 g/min、6.3 g/min下加入3倍理论量的次氯酸钠溶液，反应时间为30 min。结束后，检测反应液中氨氮的含量。实验结果如 表5 所示。

从 表5 可知次氯酸钠加药时间对氨氮去除效率的影响不大，无规律可循，只能知道加药速度为5.2 g/min，去除效果最佳，氨氮含量未检出。

取500 mL含氨清洗废液加入2L烧杯中，缓慢向其中加入氢氧化钙，通过pH显示计控制pH值在9.0左右，抽滤，滤液加入至烧杯中，然后缓慢加入NaClO-Cl:NH₃-N (物质的量比计)为3的次氯酸钠用量，控制反应时间为10 min、20 min、30 min、40 min、80 min。结束后，检测反应液中氨氮的含量。实验结果见 图3 以及 表6 所示。

从 图3 以及 表6 可知，反应时间对氨氮降解影响较大，反应时间从0~10 min，氨氮从2100 mg/L降至232 mg/L，当反应时间为30 min时，氨氮全部反应完，所以随着时间继续延长基本无意义。最佳反应时间为30 min。

根据最佳反应条件，取500 mL含氨清洗废液加入2 L烧杯中，缓慢向其中加入氢氧化钙，通过pH显示计控制pH值在9.0左右，抽滤，滤液加入至烧杯中，然后在常温条件下缓慢加入NaClO-Cl:NH₃-N (物质的量比计)为3的次氯酸钠用量，控制反应时间为30 min。结束后，检测反应液中氨氮、铜离子的含量。进行多次重复性实验，验证结果，实验结果如下 表7 所示。

由 表7 看出：5次重复性试验后，废水中氨氮质量浓度均在0.1 mg/L以下，铜离子质量浓度均<0.5 mg/L，氨氮去除效果好；说明此法较为稳定，除氨氮后的废水可达标排放。