CPR1000核电机组B10调整是由下述两种方案实现的：

1) 日常运行期间当化学专业监测到REA/RCP中B10低于报警值时，由运行专业在反应堆硼和水补给系统(REA)的浓硼罐(REA004BA或者REA003BA)中加入富集硼酸，使其B10丰度提高至20%左右，通过功率运行期间一回路加锂换水或硼化降功率将REA004BA或者REA003BA中的硼酸溶液注入RCP中，逐步恢复RCP B10丰度。

2) 每次大修换料时，反应堆压力容器打开以后，换料水箱内较高B10丰度的硼酸溶液与反应堆一回路低B10丰度的硼酸溶液混合，使得换料水箱内的B10丰度呈现逐次大修降低。为将PTR001BA的B10恢复至天然丰度19.8%附近，专业通过在反应堆水池边制备富集硼溶液，在卸料完成后至反应堆水池开始排水前时间段内，将富集硼酸排入反应堆换料池。

现有技术中，在大修期间，直接向堆池注入高浓度富集硼溶液存在人员坠落、堆池中引入异物等安全隐患；在日常期间，因反应堆硼和水补给系统直接向一回路提供硼溶液，直接向反应堆硼和水补给系统中注入高丰度的硼溶液容易导致反应堆硼和水补给系统的硼丰度超出标准，从而影响一回路的反应性控制，一回路硼丰度调节过程的可控性较差而需改进。

1) 通过研究方法，将一回路B10丰度有效恢复至天然丰度19.8%附近。

2) 提高B10丰度过程中，将工作引入的相关质量风险降低为0。

通过对CPR1000机组系统进行分析，可以得到与一回路硼浓度控制相关的系统如下 [3] [4] 。

硼和水的补给系统(REA)设计用于与化容控制(RCV)联合用于：反应性的控制：配制REA4%和RIS4%的硼酸溶液(7000~7700 ppm和7000~9000 ppm)并贮存4%的溶液，在慢的反应性控制时，改变反应堆冷却剂系统RCP的硼浓度。容积控制：为了补偿RCP的泄漏，或补偿由于冷却瞬态引起冷却剂总量的收缩，提供除盐水与硼酸溶液。因此REA系统具备向一回路注入富集硼溶液的接口。

PTR设计中有配合一回路充水和排空的功能，与此相关的有：对传输水池和装罐水池进行充水和排空；换料期间对反应堆池和堆内构件池进行充水和排空；同时在事故工况下，PTR系统还设计通过RCV系统向RCP系统紧急提供2100~2300 ppm硼酸溶液的补水；因此PTR系统具备向一回路注入富集硼溶液的接口。

TEP收集经化学和容积控制系统(RCV)的下泄管线而来的反应堆冷却剂系统的含氢反应堆冷却剂和来自于排气和疏水系统(RPE)的反应堆冷却剂疏水箱的含氢反应堆冷却剂。经过滤、除盐、除气和硼水分离后，向REA提供水和4%硼酸溶液，其设计可以向REA系统及PTR系统补充必要硼水。

相关系统接口关系如下 图1 所示，从关系图中可知，L8TEP系统具有向REA/PTR系统注入富集B10溶液的能力，但同时因其又不与一回路直接相联，不会对一回路反应性控制产生影响，因此能很好的缓冲调整B10丰度过程中相关参数超标风险。

由于L8TEP系统中间箱为存储箱，其系统原始设计不具备溶液注入条件，项目组通过对大亚湾基地2件机组运行事例分析确定注入方式，并最终确定方案：通过设计制作一套临时制硼装置，并改造L8TEP系统中间箱管线，增加注入接口，实现富集B10溶液注入。

事例一：2020年，大亚湾核电站TEP系统中间箱出现硫元素高的问题，电站为解决该问题，通过改造循环管线，增加系统临时净化回璐接口，接入临时除盐床对TEP中间箱进行净化。

事例二：岭澳二期核电站，调试启动期间，PTR乏燃料水池需配置大量硼水，为确保调试进度，调试人员设计制作一套临时制硼装置，大量配置合格硼溶液注入乏池。

硼回收系统原设计无相关设备及接口 [3] ，因此，项目组在硼回收系统原设计的循环回路上通过改造( 图2 )，增一个临时接口，临时制硼装置所制备的富集硼溶液可以在气动泵压力下，通过循环管线注入至相应的中间箱。

临时制硼装置由三个部分组成，设计图与现场实物见下图( 图3 、 图4 )：

1) 制硼容器：制作一个容积为1M3塑料容器：通过将天然固体硼倒入塑料容器，并注入除盐水溶解，从而获得所需的富集硼溶液，同时塑料容器顶部安装有放置搅拌器，搅拌器通过电缆卷盘供电，实现加速固体硼溶解，防止沉淀均匀硼水。

2) 传输装置：由一个气动泵及相应管道组成，使用压缩空气做为动力源，将制硼容器中硼溶液注入硼回收系统。

3) 支座：用于支撑塑料容器，支座底部安装的滚轮，便于装备移动运输。

由于日常运行期间，L8TEP系统为两机组共用，因此在L8TEP系统中调整B10丰度为对相邻机组产生影响，为降低影响，项目组确定利用机组大修进行富集硼注入，具体为以下两个阶段：

在CPR1000机组大修准备阶段，为确保大修期间用硼，运行会提前在硼回收系统中储备约450 m³标准硼浓度硼水，在此阶段，利用临时装置向中间箱注入富集硼，将中间箱B10丰度调整至允许最高值(至19.9%左右，不得超出20.2%)储存在硼回收系统中间箱备用，此部分硼水将在一回路下行过程中，通过REA系统补充至一回路中，实现部分提高一回路B10丰度。

在大修期间一回路排空窗口，一回路部分硼水排放至硼回收系统中间箱暂存，在随后的机组上行过程中，此部分硼水将通过PTR系统补充至一回路，在此阶段，通过计算获得一回路B10提高至标准水平所需的富集硼量，利用临时装置，将所需富集硼量注入至硼回收系统中间箱，随后通过一回路水传输实现最终提高一回路B10丰度。

本优化方案是利用机组大修停机窗口，充分利用大修前硼水准备阶段及一回路排空窗口，通过将富集硼注入TEP中间箱，随后利用大修期间硼回收系统中间箱与PTR系统、RCP系统、REA系统之间的硼水传输过程，将富集硼带入至相关系统，从而将一回路B10丰度提高至正常水平的，优化前后方案不同点如下(见 表1 )。

当反应堆需从功率运行状态转向停堆检修状态时，运行专业在此窗口将利用硼回收系统中间箱储备大量硼水以确保停堆检修用硼，在此窗口下，如 图5 所示，执行以下步骤部分抬高一回路B10丰度。

步骤1：在反应堆需从功率运行状态转向停堆检修状态之前，一回路系统中的部分硼水排放至硼回收系统中间箱后不再复用，在此期间REA系统硼水消耗通过REA005BA制备补充，硼回收系统储存足够大修用硼水后，通过化验获取硼回收系统中间箱内硼水中的B10的丰度。

步骤2：测量中间箱内硼水中的B10的丰度，通过计算确定所需富集硼酸的添加量，并通过临时装置制备所需添加量的富集硼酸溶液。

步骤3：将制备好的富集硼酸通过改造接口输出至中间箱，以在中间箱中制备富集硼溶液。

步骤4：且当反应堆需从功率运行状态转向停堆检修状态时，随着一回路硼化操作，REA系统中硼溶液不断消耗，此时通过对硼回收系统中间箱蒸发制硼对REA系统硼溶液进行补充，在此过程中，中间箱集硼水输出至REA硼溶液贮存箱。

步骤5：随着一回路硼化操作REA硼溶液贮存箱中混合有富集硼溶液介质进入一回路，实现部分提高一回路B10丰度。

在本方案中，计算要达到预设丰度时所需添加的富集硼酸的总质量 [1] [2] [4] [5] 。

$M=\frac{B\times V\times \left(X1-X2\times T0\right)\times \left(T-T1\right)}{\left(X3-X2\times T1\right)\times \left(T0-T\right)}$

其中，M为所需添加的富集硼酸总质量，g；

B为当前硼酸浓度，g/t；

V为当前硼酸体积，m³；

T0为富集硼酸的B10丰度，%；

T1为当前硼酸的B10丰度，%；

T为调整后硼酸的目标B10丰度，%；

X1、X2和X3为常数。

在本方案中，X1为62.009，X2为0.997，X3为11.009。

在反应堆需停堆检修阶段，此时为配合检修工作，运行需要排空一回路系统中的硼水，并将排出的硼水输出至硼回收系统中间箱和换料水箱，如 图6 所示，执行以下步骤实现最终抬高一回路B10丰度。

步骤1：在将一回路排出的硼水输出至中间箱和换料水箱，可先将一回路系统中的硼水传输至换料水箱，当换料水箱装满后，再将一回路系统排出的硼水传输至中间箱。随后通过打循环取样获取中间箱和换料水箱硼水中的B10丰度；

步骤2：中间箱和换料水箱硼水中的B10丰度，确定富集硼酸的添加量，并通过临时装置制备第一添加量的富集硼酸溶液。在此过程中需考虑换料水箱与中间箱的总添加量；

步骤3：将临时装置中制备好的的富集硼酸溶液输出至中间箱，以提高中间箱中的B10丰度。

步骤4：随着一回路充水排气等操作，换料水箱中硼溶液不断消耗，将中间箱制备好的富集硼水补充至换料水箱，以提高换料水箱中的B10丰度。

步骤5：随着换料水箱中的硼水不断补充至一回路系统。实现最终提高一回路B10丰度。