如 图2 所示，连续供给的盘纸，经切刀切割后，形成两条无间隔的纸带，并由入口过轮进入分离轮，在分离轮轮体带动及固定分离块的共同作用下，将两条纸带拉开一定的间距，然后输送至烟枪，与烟丝束汇合后，形成符合工艺标准的连续烟条，并输送给下游工序 [1] 。

经实验对比分析，分离轮入口处、盘纸与分离块起点会存在三种状态，如 图3 所示。

一是过早进入状态，即盘纸与分离轮接触点早于分离块起点，容易引起纸带抖动；

二是最佳进入状态，即盘纸与分离轮接触点与分离块起点相同，纸带运行稳定；

三是过迟进入状态，即盘纸与分离轮接触点迟于分离块起点，纸带容易发生相互挤压、重叠。

经实验对比分析，分离轮出口处、盘纸与分离块起点会存在三种状态( 图4 )。

一是过早分离状态，即盘纸与分离轮接触点早于分离块最大间隔点，造成分离间隔不够，容易引起纸带抖动 [2] ；

二是最佳分离状态，即盘纸与分离轮接触点与分离块最大间隔点相同，纸带分离到位，运行稳定 [2] ；

三是过晚分离状态，即盘纸与分离轮接触点晚于分离块最大间隔点，分离到位的纸带又重新向内轻微靠拢，造成分离间隔不够，容易引起纸带抖动 [2] 。

综合理论分析、入口差异性分析、出口差异性分析，可以判定出引起分切后纸带抖动的原因为，纸带与分离轮接触点(切点)不在最佳进入状态或不在最佳分离状态，或者两者均不在最佳状态。

将纸带与分离轮入口和出口相对位置均调节到最佳状态( 图5 )，即盘纸与分离轮入口接触点与分离块起点相同，出口接触点与分离块最大间隔点相同 [2] 。

如 图6 所示，调节纸带与分离轮接触点的相对位置时，只能调整分离轮安装座的位置来改变纸带与分离轮入口、出口接触点位置(调节量只能在虚线框内)，并且在原机构上，无法同时满足盘纸与分离轮入口接触点与分离块起点相同，出口接触点与分离块最大间隔点相同，只能单独满足入口和出口。

图6. 分离轮与纸带接触点调节范围示意图

因此，只能对其进行改造。

两种方案对比如下 表1 所示。

经现场测量计算，出口过轮处空间狭窄，不便于安装调整座，因此将调整座设计在入口过轮处，如 图7 所示。

如 图8 所示，该调整座为方形机构，在其长度方向设有一腰子孔，可用螺钉固定安装在机器上，并且能够通过腰子孔调整位置；在另一侧设有一螺钉孔，用于将原过轮及轴安装于座子上。

1) 安装

如 图9 所示，首先在设备墙板上打一个M6的螺钉孔(3)，然后将过轮(1)及调整座(2)，通过腰子孔用M6螺钉固定安装在墙板上。

图9. (a) 调整座实物；(b) 安装上机效果

2) 调节

首先，调节分离轮，让纸带在出口处与分离轮分离块最大点相切；然后，通过调节调整座的位置，让纸带在入口处与分离轮分离块起始点相切；这样就可以同时保证纸带与分离轮入口和出口相对位置均调节到最佳状态，即纸带与分离轮入口接触点与分离块起始点相同，出口接触点与分离块最大间隔点相同 [3] 。

3) 效果检查

经过三周的持续追踪调查发现，纸带在分离轮入口和出口均运行平稳，无抖动情况发生，问题得到有效解决。