种子乳液聚合是一种制备核壳结构微球的典型制备方法，即预先制备种子颗粒，然后在种子颗粒的基础上进一步聚合，最终得到所需要的乳液。传统的乳液聚合所制备的聚合物微球尺寸较小，分布较宽，不能满足一些特殊的需求。然而，种子乳液聚合所制备的乳液稳定性更好，聚合物微球的尺寸分布较窄，且更易控制。通过这种方法制备的微球的表观形貌和粒径受很多因素的影响，例如种子颗粒的用量、引发剂、反应温度等，进而影响聚合物微球的性能和实际应用。

早在1990年代初，日本神户大学Okubo等就以聚苯乙烯(PS)微球为种子，通过丙烯酸丁酯(BA)的种子乳液聚合而制备了高尔夫球状聚苯乙烯–聚丙烯酸丁酯(PS-PBA)复合微球。该聚合过程中，由于所制备的PBA具有亲水性，因而位于微球表面并吸收了大部分BA单体；随着BA转化率的提高，PBA/BA相发生体积收缩，从而导致高尔夫球状表面的形成。实验表明，当PBA含量为20%时，微球表面出现许多凹痕，且随着PBA含量的增加，表面凹痕逐渐明显 [14] 。

分散聚合是沉淀聚合的一种特殊类型，相比于种子乳液聚合，种子分散聚合是制备非球形聚合物微球的首选技术，其具有更好的优势，可以制备出分散性较好、形貌规整的聚合物微球，同时可以表面功能化聚合物微球，扩宽其实际应用范围。分散聚合体系由单体、分散剂(稳定剂)、引发剂和分散介质四种组分组成，聚合反应之前反应体系为均相体系，随着反应的进行，当聚合物达到一定的分子量时，加入分散剂悬浮于分散介质中，反应体系由均相变为非均相，控制反应条件可以制备出不同形貌的聚合物微球，形成的分散体系也会处于稳定的状态。

目前，很多聚合物粒子可以作为种子粒子，通过种子分散聚合制备出高尔夫球状胶体微球。Okubo等还以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球为种子，通过苯乙烯在萘烷的存在下于甲醇/水混合物中进行种子分散聚合而制备了高尔夫球状PMMA-PS复合微球 [15] 。由于PS与PMMA的亲水性之间存在着明显差异，因而形成的PS位于PMMA种子的表面；随后，在萘烷的蒸发过程中，PS/萘烷相发生了显著的体积收缩，从而导致高尔夫球状表面的形成 [16] 。伊朗阿扎德大学Saadat等在癸烷的存在下，使甲基丙烯酸2-乙基乙酯在PS和PMMA两种种子粒子的存在下进行双种子分散聚合，聚合结束后使癸烷蒸发。在适当的条件下，可以制备得到高尔夫球状粒子。研究了PS/PMMA重量比、种子粒子类型、引发剂种类对所制备微球形貌的影响，实验表明，可以通过控制PS/PMMA种子粒子的重量比来调控微球的表面凹痕大小 [17] 。

溶剂蒸发法是通过溶剂的蒸发来制备特殊形貌的聚合物微球，在溶剂蒸发的过程中，两种聚合物粒子在动力学和热力学的作用下发生相分离，由于溶胀所需溶剂不同而发生形变。在溶剂蒸发法中，高尔夫球状表面的形成源于聚合物液滴中溶剂的蒸发。根据液滴产生方法的不同，溶剂蒸发法可以进一步分为传统乳化–溶剂蒸发法，微流控乳化–溶剂蒸发法，和电喷雾–溶剂蒸发法。要制备尺寸较为均一的聚合物微球，通常需要使用微流体乳化或电喷雾的方法来形成聚合物液滴，但二者都依赖于高压设备，不便于大量制备。

乳化–溶剂蒸发法是一种制备聚合物微球的重要方法。它是先将聚合物/挥发性有机溶剂混合物借助于表面活性剂在水中乳化，形成水包油乳液，然后使有机溶剂蒸发。通过控制实验参数，可以制备具有不同表面形貌的聚合物颗粒。乳化溶剂蒸发法具有很多优点，例如，制备过程相对简单、易于操作，且适用于不同类型的材料制备。然而，由于施加的剪切应力不均匀，传统乳化方法得到的乳液单分散性通常较差，因此传统乳化–溶剂蒸发法应用较为有限。韩国公州大学Cho等通过使用一种聚合物的不良溶剂2-甲基戊烷，制备了一系列高尔夫球状聚合物微球。例如，他们将2-甲基戊烷和聚乳酸–羟基乙酸共聚物(PLGA)分别溶解于二氯甲烷并分散于聚乙烯醇(PVA)水溶液，然后共混。PLGA微球表面通过印迹2-甲基戊烷而实现变形，2-甲基戊烷挥发后即得到高尔夫球状PLGA微球 [18] [19] [20] 。

微流控乳化是制备单分散聚合物微球的有效方法，通过在微尺度通道中进行流体操控，可以实现乳液的高效制备和精确控制。同时，微流控技术因其稳定性、溶解能力、节能环保以及在特定应用中的有效性而收到广泛关注。将微流控乳化和溶剂蒸发法相结合可以制备出具有良好单分散性的高尔夫球状微球 [21] 。例如，英国萨里大学Gu等利用微流控装置，以聚合物溶液在乙酸乙酯(EA)或DCM中为分散相、PVA水溶液为连续相，制备出粒径均匀(4~30 um)、表面形貌可控的可生物降解的聚乳酸(PLA)和PLGA微球 [22] 。在分散相中加入2-甲基戊烷，即可形成多孔性高尔夫球状微球。在DCM蒸发过程中，2-甲基戊烷倾向于在PLA液滴表面聚集，因而在聚合物颗粒表面形成高尔夫球状凹陷。

电喷雾是一种通过高压实现液体雾化的方法，其制备高尔夫球状微球的过程可以分为以下几个步骤：首先，选用合适的乳液，并加入其他化学成分，制备母液；然后，将配置好的母液注入电喷雾喷嘴，将高压系统与之连接；之后在高压下，母液喷雾在空气中干燥形成微球；最后，对制备的微球进行干燥等后处理。类似于微流控技术，电喷雾技术与溶剂蒸发法相结合也可以制备具有不同表面形貌的聚合物微球 [23] 。韩国化学技术研究院Kim等通过反应性电喷涂法制备了高尔夫球状的聚酰亚胺(PI)颗粒。这是一种通过沉积形貌可控的PI粒子增强疏水性的简易方法，采用电喷涂和原位亚胺化相结合的方法制备了具有可控形貌的PI粒子和疏水性多层膜。凹坑是由于原位亚胺化和溶剂的蒸发所形成的。反应性电喷涂技术能够简单有效地制备具有疏水表面的PI薄膜 [24] 。北京化工大学邓建平等首次报道了由手性螺旋聚合物构建的电喷涂非球形手性微球的制备方法，其中包括高尔夫球状微球。微球的形貌可以通过控制电喷涂溶液的浓度和共聚物的组分等来调节，且相分离过程并不影响微球的形貌。同时，非球形手性聚合物颗粒由于其独特的形状、空腔结构和手性，可以开辟一个新的研究领域 [25] 。

模板法是使用特定纳米结构和形状的粒子为模板，通过物理或者化学的手段将相关物质沉积到模板的孔中或表面，然后移除模板，从而得到具有模板规范形貌和尺寸的纳米微球。这种方法可以制备出具有特殊性能的纳米微球，并能根据微球的性能以及形貌来设计模板粒子的材料和结构。这种制备方法相对简单，适合大量生产。模板法分为软模板和硬模板法两种方法，软模板法又可以分为生物分子模板法、PAM软模板法、微乳液法、仿生支撑液膜法，硬模板法又可以分为阳极氧化铝模板法、二氧化硅模板法。

其中树莓状微球是众多尺寸较小的球围绕着一个尺寸较大的球组成的具有核–壳结构的复合微球。通过选择性去除树莓状复合微球的小球即可制备得到高尔夫球状微球，因此以聚合物为核(无机物或聚合物为冠状部分)的树莓状聚合物微球可以作为制备高尔夫球状聚合物微球的理想模板。尽管制备以聚合物为核的树莓状聚合物微球的方法已被广泛报道，但通过模板法制备高尔夫球状聚合物微球的报道却较少。以树莓状微球为模板制备高尔夫球状聚合物微球的三种不同方法如 表1 所示。

日本大阪大学Ikeda等首先对亚微米尺寸的SiO₂颗粒进行局部改性而得到表面具有两亲性的SiO₂微球，如 图3 所示。然后将其用作颗粒表面活性剂在PS/甲苯/水的混合物中进行自组装而形成了以PS为核、SiO₂微球为冠的树莓状复合微球；随后，通过去除甲苯和水，然后溶解SiO₂微球，即得到直径为2~3 um的高尔夫球状PS微球。

受此启发，日本东北大学Nagao等经异质凝结、聚合和溶解三步制备了高尔夫球状有机SiO₂微球。如 图4 为制备高尔夫球状有机SiO₂微球示意图。首先分别制备了带有可聚合的甲基丙烯酸基团的尺寸分布狭窄的3-甲基丙烯酸氧基硅烷(MPTMS)油滴(粒径约1 um)和尺寸较小的PS小球，然后使它们基于静电作用进行异质凝结使PS小球吸附到MPTMS油滴周围而形成树莓状复合微球，随后使树莓状微球中间的MPTMS油滴发生自由基聚合，最后通过THF溶解PS小球，即制备得到高尔夫球状有机SiO₂微球。使用尺寸为307 nm的PS微球可以制备得到凹坑分布均匀的高尔夫球状微球。

最近，四川大学傅强等以多环氧基的多面体寡聚硅氧烷(简称GPOSS)和季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) (简称PETMP)为单体，通过硫醇–环氧点击化学反应，结合分散聚合法，通过一步反应实现了尺寸均一的树莓状微球的宏量制备，如 图5 所示。所得微球的尺寸大小、表面小球的大小和数量能够通过聚合参数进行有效调控。由于所得树莓状微球的表面小球和内部大球的有机和无机组分含量明显不同，以这种树莓状微球为模板，经高温煅烧后即可制备得到具有微孔结构的有机SiO₂高尔夫球状微球。

除上述方法外，还有其他一些制备高尔夫球状聚合物微球的方法。自组装是指基本结构单元在没有人为干预的情况下，通过非共价键相互作用自发地聚集成具有一定规则几何外观的有序结构，达到能量最低的形态。自组装涉及多种尺寸，包括从微观到宏观等。例如，济南大学孔祥正等报道了一种通过原位自组装一步制备尺寸为~10 um高尔夫球状聚合物微球的方法。它是以苯乙烯为单体，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂，在乙醇–水–甲苯混合溶剂中进行沉淀聚合。甲苯在乙醇–水介质中先分散成小液滴而作为原位自组装的模板，TMPTA和St在乙醇-水中聚合形成的初级颗粒随后在小液滴中自组装而形成高尔夫球状微球 [29] 。初级颗粒迁移到自组装模板中是导致高尔夫球状微球形成的原因。

安徽大学宋林勇等通过在丁醇、正庚烷和甲苯组成的非溶剂/溶剂混合物中进行相分离而制备了高尔夫球状单分散聚(苯乙烯–共–丙烯酸) [P(St-co-AA)]微球。其形成机理可以通过反向Pickering乳液模型进行解释。如 图6 所示，当P(St-co-AA)微球分散到油/水混合物中时，它们倾向于在油–水界面进行组装。搅拌后，油相会变成更小的液滴而聚集在P(St-co-AA)颗粒周围。这时，由于共聚物链被甲苯溶解而被丁醇和正庚烷阻止，因此发生相分离，形成了高尔夫球状微球 [30] 。