Analysis of Hydration Heat Effect of Large Volume High-Strength Concrete Based on a New Model of Concrete Adiabatic Temperature Rise
The adiabatic temperature rise model is one of the most important parameters for analyzing the hydration heat effect of large volume concrete. This article proposes a concrete binomial linear superposition multi parameter exponential function adiabatic temperature rise model that takes into account the difference in hydration reaction rates between C3S and C2S, based on the characteristics of C3S and C2S as the main hydration active components in cement used in concrete. We conducted adiabatic temperature rise tests on one type of ordinary high-strength C50 concrete and another type of high-performance C60 concrete. The new dual term superposition model and the traditional single exponential function model were compared with the test results, and the results showed that the new model fits better with the test results. We apply the new and old models to the finite element modeling and analysis of the hydration heat of large volume concrete in a certain bridge pier body, and compare it with the measured temperature change process. The comparison results show that the temperature change trend obtained from the calculation analysis is in good agreement with the measured temperature change trend, and the overall error value is controlled between 0.1˚C and 2.97˚C. It can better reflect the actual heating situation of the arch foot structure in the rapid heat release stage.
Concrete
大体积混凝土水化热控制对桥梁施工质量具有重大影响,而绝热温升模型是大体积混凝土水化热分析的关键。很早就有国内外的学者提出了各种水泥混凝土的绝热温升,双曲线式、指数式、复合指数式是目前常见的描述水化放热过程的绝热温升数学模型
影响水泥净浆的水化热过程的主要因素为水泥活性材料组分、水灰比与反应温度。但混凝土的水化热过程还会受配合料中其他组分的影响,如减水剂、缓凝剂等。因此,要提高大体积混凝土水化热分析的准确度,最好还是基于实验实测的真实的混凝土水化热参数。本文将文献
测试了两种不同的高强混凝土的绝热温升数值,一种为普通硅酸盐水泥所配置的C50混凝土,一种为成品UHPC粉料所配置的C60混凝土,两种混凝土的实验配合比分别见
材料 |
42.5硅酸盐水泥(kg) |
F类II级煤灰(kg) |
S95级矿渣粉(kg) |
河沙 (kg) |
碎石1 (kg) |
碎石2 (kg) |
减水剂(kg) |
水 (kg) |
用量 |
21 |
2 |
4 |
32.5 |
37.5 |
15 |
0.729 |
7.75 |
材料 |
52.5硅酸盐水泥(kg) |
硅灰 (kg) |
F类I级煤灰(kg) |
石英粉 (kg) |
石英砂 (kg) |
减水剂 (kg) |
水 (kg) |
用量 |
36.76 |
9.19 |
3.67 |
9.19 |
40.44 |
0.735 |
8.30 |
本研究采用TH-2C10型混凝土热物理参数测定仪,详细测试了C50混凝土在21℃入模温度以及UHPC在22℃入模温度下,两种混凝土7天的绝热温升变化过程。绝热温升每次测试间隔时间为30 s。共测试了两份试样,可以看出在两组数据在420 min~2160 min这段时间水化程度是最快的,其最终温升值相差并不大。部分时刻绝热温升结果见
时间(min) |
C50混凝土 |
UHPC C60 |
绝热温升(修正) (℃) |
绝热温升(修正) (℃) |
|
8.00 |
2.719 |
3.077 |
20.00 |
2.918 |
3.241 |
60.00 |
3.035 |
3.330 |
130.00 |
3.213 |
3.504 |
210.00 |
3.502 |
3.830 |
300.00 |
3.789 |
4.620 |
420.00 |
4.253 |
6.190 |
540.00 |
5.094 |
10.020 |
720.00 |
9.777 |
21.540 |
900.00 |
23.110 |
27.230 |
1080.00 |
32.028 |
31.330 |
1440.00 |
41.384 |
36.470 |
2160.00 |
48.760 |
42.060 |
2880.00 |
50.775 |
45.550 |
4320.00 |
52.391 |
49.340 |
7200.00 |
53.883 |
52.130 |
10080.00 |
54.729 |
53.300 |
根据实测数据分析,在7 h~36 h这个时间段两组混凝土绝热温升增量速率都是极快的,占前7天总量的80%,而在6~7天时间段的绝热温升增量,仅为前7天总量的0.18%左右,可判断在第7天时水泥浆石的水化反应基本完成,故按3~7天的增长衰减率,以指数衰减关系推算第100天绝热温升量。
此外,因本次绝热温升试验实际上是从8 min开始,8分钟之间的温升量在仪器表中并未体现。因此真实的绝热温升值亦在实测温度基础上进行了修正,C50混凝土修正值为2.72℃,UHPC C60修正值为3.08℃。
混凝土绝热温升一般在40℃~55℃之间,水化反应在这一温度范围内变化时,恒温等效龄期与实际龄期发展关系相似。在文献
(1)
忽略不考虑混凝土水化过程中比热容与质量的变化,则混凝土某龄期的绝热温升值 与绝热最大温升值Tm之比,等于该龄期其水化放热量与总水化热之比,即等于水化度,则下式成立:
(2)
结合式(1)、式(2)得绝热温升值的表达式:
(3)
式中,m,n为根据试验拟合,间接反映材料的水化速率的材料系数。λ为小于1的修正系数。该绝热温升模型为单项式指数函数模型,本质上是将混凝土内各水化活性材料的水化速率做平均化处理。但实际上,不同水化活性料在不同浓度、不同反应温度下,水化速率差异很大。平均化处理在总量拟合上没有问题,但在不同水化阶段的拟合上,将可能导致明显的偏差。
本文分析的两种混凝土所用水泥的主要活性组分均为C2S和C3S。鉴于此,本文借鉴文献
(4)
结合式(2)、式(4)得双项叠加式复合指数函数计算模型绝热温升值的表达式:
(5)
混凝土进入绝热温升实验筒的短时搅拌过程,因为瞬时性、材料均匀性、保温条件等原因,很难用理论模型去拟合它,这一现象在实际施工过程中也同样存在。因此,将短时搅拌过程以初始温升T0拟设,将(5)式修正为(6)式。
(6)
在比热容不变假设下,绝热温升过程与水化度过程一致,由实测数据推测得出100天后两组试验数据的绝热温升最大值分别为54.729℃,53.300℃。应用式(5)计算出龄期绝热温升理论值,并使用最小二乘法原理,拟合出两组试验的参数m,n,m1,n1,m2,n2。拟合结果见
(a) |
|||||||||
参数 |
λ |
m |
n |
m1 |
n1 |
m2 |
n2 |
αx |
T0 |
拟合结果 |
0.0475 |
−1.105 |
2.07 |
−1.638 |
2.85 |
−0.41 |
0.74 |
0.82 |
2.72 |
续表
(b) |
|||||||||
参数 |
λ |
m |
n |
m1 |
n1 |
m2 |
n2 |
αx |
T0 |
拟合结果 |
0.0510 |
−1.01 |
1.19 |
−1.74 |
1.99 |
−0.304 |
0.83 |
0.71 |
3.08 |
将式(3)计算出来的绝热温升值作为单一函数式理论值,式(5)计算出来的绝热温升值作为双指数函数线性叠加式理论值,实测数据作为绝热温升实测值,做出两份对比图如
图1. 绝热温升曲线模型对比
分析
江西于都起元大桥主墩采用C50混凝土,胶凝材料用量大,水化热程度剧烈,因此在浇筑之前有必要对大桥实建主墩拱脚段进行有限元水化热分析。本次分析采用MIDAS/FEA软件建模,为了减少模型计算量以及便于查看模型中心部位的分析结果,在FEA中建立拱脚段1/2模型并进行网格划分(见
按照现场浇筑混凝土的配合比,在实验室浇筑60 L混凝土试块,通过混凝土热物理参数测定仪测得其温升函数,将双指数函数线性叠加式修正后的热源函数代入其FEA有限元模型中求解计算,并选取拱脚段模型横向1/2截面处不同位置的3个点(见
为探究两者在实际模型中的温度变化,在FEA中采用单一函数和双指数函数作为热源,分别求解得出两者的温度场分布以及时程变化。同时在模型中提取测点位置的温度变化趋势,将得到的数据与实测数据进行对比以此来评价修正后的温升函数的精确性。
通过有限元计算,两种放热模型计算的最高温度场见
图4. 有限元模型最高温度场
在有限元模型中选取上述3个监测节点作温度时程图,并与实际测得的温度进行比较,各节点温度时程变化见下
图5. 理论温度变化趋势与实测温度变化趋势对比图
由
(2) 该双项指数函数线性叠加式,基于水化学动力学原理Arrhenius公式,故在计算绝热温升上具有一致性。
(3) 以双项指数函数线性叠加式作为有限元模型中热源函数进行模拟分析得出的温度变化趋势图与实测所得温度变化趋势图基本吻合。
(4) 使用该双项指数函数线性叠加式进行分析实际工程相较于传统的单项函数式更具吻合性,更适用于大体积高强混凝土的水化热效应。