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Metallurgical Engineering

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Articles

工程技术

CoFeNi系高熵合金机械合金化过程的研究
Research on the Mechanical Alloying Process of CoFeNi System High-Entropy Alloys

赵雅芳

¹ 孟祥然

¹ 郭晓影

¹ 申梓傲

¹ 牛

也

辽宁科技学院冶金与材料工程学院，辽宁本溪

湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南娄底

13 06 2024

11 02 107 114 10 5 ：2024 18 5 ：2024 18 6 ：2024

2024

This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

为了研究CoFeNi系高熵合金的机械合金化过程，采用300 r/min，40 h的机械球磨法(MA)+1000℃的热压等离子烧结工艺(SPS)制备了CoFeNi、CoFeNiAl _0.5和CoFeNiAl _0.5Cr _0.5高熵合金粉体和块体。通过X衍射分析仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段，研究CoFeNi系合金物相和显微组织。球磨40 h后CoFeNi合金为FCC相，CoFeNiAl _0.5和CoFeNiAl _0.5Cr _0.5为FCC + 少量BCC相。SPS烧结后，CoFeNi合金仍然为FCC相，而CoFeNiAl _0.5和CoFeNiAl _0.5Cr _0.5合金中部分FCC相转变为BCC相，合金中BCC相含量高于粉体合金。
In order to study the mechanical alloying process of CoFeNi system high entropy alloys, CoFeNi, CoFeNiAl _0.5and CoFeNiAl _0.5Cr _0.5high entropy alloy powders and lumps were prepared by mechanical ball milling (MA) + hot press plasma sintering (SPS) process at 300 r/min for 40 h. The alloy powders and lumps were prepared by X diffraction analyzer (XRD) and scanning electron microscope (SEM). The physical phase and microstructure of CoFeNi alloys were investigated by X diffraction analyzer (XRD), scanning electron microscope (SEM) and other testing methods. The CoFeNi alloy was in FCC phase after ball milling for 40 h, and the CoFeNiAl _0. ₅and CoFeNiAl _0.5Cr _0.5were in FCC + few BCC phase. After SPS sintering, the CoFeNi alloy was still in FCC phase, and some of the FCC phases in CoFeNiAl _0.5and CoFeNiAl _0.5Cr _0.5alloys were transformed into BCC phase. The content of BCC phase in the alloys is higher than that in the powder alloys.

高熵合金，机械合金法，放电等离子烧结
High Entropy Alloys
Mechanical Alloying Discharge Plasma Sintering

1. 引言

多主元高熵合金是叶均蔚教授提出的新型合金体系 [1] ，高熵合金的概念是含有五种以上的主要元素，每种元素质量分数在5%~35%并且元素的混合比例接近等摩尔比的合金 [2] 。高的混合熵和独特又简单的晶体结构决定了高熵合金有着区别于合金的某些良好性能，使得高熵合金在很多领域中都有着广阔的应用前景。例如其优异的力学性能以及高熔点，使得高熵合金在刀具材料方面有着良好的发展前景 [3] ；特有的高熵效应和迟滞扩散效应在高熵合金被用作填充材料时发挥了至关重要的作用 [4] ；还有其优异的耐腐蚀、耐高温、耐磨性、磁特性等性能，使高熵合金已成功被应用到焊接领域 [5] 、核工业 [6] 和航空航天领域 [7] 等。但截止目前，针对高熵合金的研究的深度和广度远远不及对于传统合金的研究，高熵合金的规模化生产仍然难以实现，合金制备工艺存在诸多亟待解决的难题。

经过多年的研究投入，高熵合金被划分为几种不同的体系，以Cr、Fe、Co和Ni等过渡族元素为主 [8] [9] [10] 高熵合金是重要的研究内容之一，CoFeNi系高熵合金是典型的FCC相固溶体合金，塑性和拉伸性能优异 [11] 。优化制备工艺、添加金属或非金属和热处理等都能大幅提升CoFeNi系高熵合金的性能。齐兆鑫等 [12] 采用真空电弧熔炼炉制备了Al_xCoFeNi₂V_0.5(x = 0~1)高熵合金。研究发现，Al元素的加入可以影响高熵合金中的相平衡，改变其相比例和相稳定性。随着Al含量的不断增加，合金中部分FCC转变为BCC相，与此同时合金的强度、硬度等也有不同程度的增强。高炜等 [13] 采用真空电弧法FeCoNiAlCr_x(x = 0~0.8)系高熵合金，研究发现，Cr元素能够促进单相固溶体结构转变为BCC + FCC双相，合金晶粒尺寸变小，合金的抗拉强度从1500 MPa增大到2460 MPa，延展率由13.56%增至64%。魏婷等 [14] 采用机械合金法制备了AlFeCrCoNi高熵合金粉体，结果表明，球磨时间越长，晶粒尺寸越小，稳定时晶粒尺寸约为34 Å，球磨到60 h时，粉体颗粒接近球形。本研究在CoFeNi系高熵合金的基础上，逐渐添加Al、Cr种元素，探究CoFeNi系高熵合金的机械合金化过程，为高熵合金成分设计提供一定的研究思路。

2. 试验方法

实验所用的金属粉体为纯度大于99.9%，且颗粒尺寸均小于25 μm的粉体材料。选择CoFeNi系高熵合金作为研究对象，在CoFeNi合金基础上逐渐加入Al、Cr二种金属，制备出CoFeNi、CoFeNiAl_0.₅、CoFeNiAl_0.₅Cr_0.₅三种合金粉体。利用公式1计算合金的混合熵，计算结果如表1 所示，随着组成元素的增加，合金的混合熵(S_mix)从1.10 R增加至1.56 R。

$Δ S_{mix} = - R \sum_{i = 1}^{n} C_{i} \ln C_{i} #$ (1)

其中，R为摩尔气体常数，R = 8.314 J/(mol∙K)；n为高熵合金元素数量；Ci为第i个组元的含量(at.%)。

Table 1 <xref></xref>Table 1. Mixing entropy of high entropy alloys (J/mol∙K)Table 1. Mixing entropy of high entropy alloys (J/mol∙K) 表1. 高熵合金的混合熵 (J/mol∙K)

Alloy	CoFeNi	CoFeNiAl_0.₅	CoFeNiAl_0.₅Cr_0.₅
S_mix	1.10 R	1.35 R	1.56 R

表2 为三种高熵合金的元素质量配比，采用精确度为0.1 mg的FA2004电子天平称量金属粉体的质量。将金属粉加入F-P4000E行星式球磨仪中，进行机械合金化。磨球为直径3 mm和5 mm硬质不锈钢球，质量比为1:1，球料比为5:1。球磨气氛为高纯氩气，转速为300 r/min，球磨时间为40 h。分别在0 h、4 h、10 h、20 h、30 h、40 h时，取出合金粉末，使用蔡司EVO-18扫描电子显微镜(SEM)和布鲁克ADVANCE D8型X射线衍射分析仪对合金粉体进行颗粒形貌和物相分析。

Table 2 <xref></xref>Table 2. Masses of alloy constituent elements (g)Table 2. Masses of alloy constituent elements (g) 表2. 合金元素质量配比表(克)

Alloy	Fe	Co	Ni	Al	Cr	Total mass
CoFeNi	6.44	6.78	6.78			20.00
CoFeNiAl_0.₅	5.97	6.29	6.29	1.44		20.00
CoFeNiAl_0.₅Cr_0.₅	5.25	5.53	5.53	1.26	2.44	20.00

使用10目的标准筛将磨球和球磨40 h的合金粉末分开，将合金粉末放置在SPS-100T-20-III放电等离子热压烧结炉中烧结成直径为30 mm圆柱形块体。烧结过程中保持恒定压力为1 t，烧结工艺如图1 所示，经10 min从室温升到600℃，保温10 min；再经8 min升温到1000℃，保温15 min后冷却到室温，烧结过程如图1 所示。

Figure 1 Figure 1. Hot press plasma sintering process--图1. 热压等离子烧结过程--

依次使用240 Cw、600 Cw、800 Cw、1000 Cw、1200 Cw、1500 Cw、2000 Cw的金相砂纸对合金试样进行预磨，再对合金表面进行抛光后，通过XRD测试分析合金物相。使用稀释的王水对金相试样进行腐蚀后，通过SEM和EDS测试分析合金显微组织。

3. 试验结果 3.1. 机械合金化过程中粉体形貌

CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金粉末球磨不同时间的显微形貌图如图2 所示。在0 h的显微形貌图中可以根据各元素颗粒的形状及大小区别出不同的元素，每个元素颗粒之间十分松散，且粒子尺寸均小于25 μm；经4 h的球磨后，颗粒尺寸变化不大，有些地方仍然能看出清晰且完整的元素颗粒；球磨10 h时，合金粉末发生团聚现象，但仍有少量完整的元素颗粒，整体颗粒尺寸略微变小，大约在15 μm左右；球磨时间达到20 h时，颗粒尺寸仍有略微的减小，颗粒的团聚现象持续发生，已看不到清晰完整的元素粒子；球磨至30 h时，颗粒呈现较为规则的块状，颗粒的平均尺寸不超过10 μm；球磨时间达到40 h时，颗粒呈碎片状和球形，达到元素合金化的目的，且颗粒平均尺寸在10 μm左右。

Figure 2 Figure 2. Micro-morphology of CoFeNiAl0.5Cr0.5 alloy powder during mechanical alloying process--图2. 机械合金化过程中CoFeNiAl0.5Cr0.5合金粉末显微形貌-- 3.2. 合金物相 Figure 3 Figure 3. XRD spectrum of CoFeNi alloy powder and after sintering--图3. CoFeNi合金粉体和烧结后的XRD谱图--

图3 是CoFeNi合金粉体在不同球磨时间以及烧结后块体合金的XRD谱图。在0 h的谱图中，可以清晰的观察到Fe、Co、Ni三个元素的衍射峰；经过4 h的球磨，2θ = 44.1493˚、51.5171˚和76.1154˚的峰强度急剧减弱，说明球磨使三种金属元素开始趋于合金化；随着球磨时间的增加，三个主要衍射峰的强度持续降低并逐渐变宽，晶粒逐渐细化；球磨至40 h时，存在晶面指数为(1 1 1)、(2 0 0)、(2 2 0)三个衍射峰，说明此时球磨到40 h的CoFeNi合金粉末只存在FCC固溶体相。

CoFeNiAl_0.5合金粉体在球磨过程及烧结后块体合金的XRD谱图如图4 所示。在0 h时，依次可以观察到Al、Co、Ni、Fe四种金属的衍射峰；经过4 h的球磨，峰强减弱；随着球磨时间增加到40 h，衍射峰的强度依次降低，最后形成三个FCC的衍射峰和一个BCC的衍射峰，说明球磨至40 h时CoFeNiAl_0.5合金粉体存在FCC + BCC双相。烧结后主峰FCC相转变成FCC + BCC的双主峰，其原因可能是Al元素原子半径较大，在合金化的过程中使FCC相产生了较大晶格畸变和晶格畸变能，放电等离子烧结后，一些畸变较大的亚稳态的FCC相便转变为稳定的BCC相。

Figure 4 Figure 4. XRD spectrum of CoFeNiAl0.5 alloy powder and after sintering--图4. CoFeNiAl0.5合金粉体和烧结后的XRD谱图-- Figure 5 Figure 5. XRD spectrum of CoFeNiAl0.5Cr0.5 alloy powder and after sintering--图5. CoFeNiAl0.5Cr0.5粉体合金在不同球磨时间的XRD图谱--

CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金粉体在不同球磨时间及烧结后块体合金的XRD图谱如图5 所示。在0 h时，可以观察到Al、Co、Ni、Fe和Cr五种组成合金的金属元素的衍射峰；随着球磨时间的增加，衍射峰强度逐渐减弱，宽度变宽，球磨使颗粒经过碰撞、冷焊后细化；球磨至40 h时，可以观察到三个FCC相和两个BCC相的衍射峰，说明此时合金系统形成了以FCC为主相，BCC为次相的双相固溶体结构；烧结后部分FCC相转变为BCC相。

3.3. 合金显微组织

三种块体高熵合金的显微组织形貌图如图6 所示。结合表3 中对标注区的EDS分析结果，可知CoFeNi合金由Co-Cr-Fe形成的FCC相组成；CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金包含两种不同的组织，耐腐蚀区为富Fe-Co-Cr相，凹陷区域为富Al-Ni相。在高熵合金中，FCC相通常比BCC相耐腐蚀性更好，结合XRD的分析结果可以推断出富Fe-Co-Cr相的耐腐蚀区为FCC相，富Al-Ni相的凹陷区域为BCC相。

Figure 6 Figure 6. Microstructure morphology of high-entropy alloys--图6. CoFeNi系高熵合金组织显微形貌--

各元素占合金的原子百分比与名义成分相差无几，说明烧结成块体后合金化完全，且成分分布较为均匀。值得一提的是，在CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金中存在Cr元素的偏聚，造成这种现象的原因是Cr元素的熔点高于组成该合金的其他元素(1857℃)，扩散系数最低，合金化速率最慢，所以在合金化的过程中少部分的Cr元素并未充分合金化并且固溶到新相中。

Table 3 <xref></xref>Table 3. Results of EDS analyses of the labelled areas in <xref ref-type="fig" rid="fig6"> Figure 6 </xref> (atomic percent)Table 3. Results of EDS analyses of the labelled areas in Figure 6 (atomic percent) 表3. 图6中标注区的EDS分析结果(原子百分比)

Zone	Co	Fe	Ni	Al	Cr
1	36.76	37.45	25.79
2	37.59	22.19	27.87	12.35
3	25.66	14.44	32.35	27.55
4	38.52	11.81	31.28	14.91	3.48
5	20.19	4.70	40.99	30.37	3.76

4. 分析与讨论

图7 为烧结后块状高熵合金的XRD图谱。由图7 可知，CoFeNi合金只存在FCC相；随着元素的增加，CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5两种合金的组织由FCC + BCC双相组成。对比合金烧结前后的XRD图谱发现，CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5高熵合金粉末在烧结过程中分别都发生了不同程度的相变，分别在2θ = 44.8898˚和2θ = 44.4806˚处生成了一个BCC衍射峰，且FCC衍射峰的强度都有大幅度减小。SPS烧结过程使合金中的部分FCC相转化成BCC相。

Figure 7 Figure 7. XRD spectrum of the sintered alloys--图7. 烧结后合金的XRD图--

加入Al元素后，采用MA法制备的CoFeNiAl_0.5合金中出现少量BCC相；继续加入Cr元素后，CoFeNiAl_0.5Cr_0.5中BCC相数量增加。在SPS烧结后，CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金的XRD谱图中出现新的BCC相主峰。综合上述分析可知，机械合金法制备CoFeNi系高熵合金时，加入Al、Cr元素能够促进BCC相和亚稳态FCC相形成，经过SPS烧结，亚稳态FCC相转变为BCC相。

5. 结论

采用MA + SPS工艺制备CoFeNi、CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5高熵合金，对机械合金化过程中合金粉体的物相、显微形貌以及烧结后的组织进行分析，探求高熵合金的合金化机制。

球磨40 h后，CoFeNi三元高熵合金只存在FCC单相，CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5是以FCC为主相、BCC为次相的固溶体结构。随着Al、Cr元素的加入，合金混合熵增加，BCC相含量逐渐增加。SPS烧结使块状CoFeNiAl_0.5和CoFeNiAl_0.5Cr_0.5合金中的部分FCC相转化成BCC相，BCC相含量高于合金粉体。

基金项目

辽宁省教育厅基本科研项目，项目编号：LJKQZ20222305；辽宁科技学院大学生创新创业训练计划项目“菱镁矿增强Al_0.5CoCr_0.5FeNiSi_0.5高熵合金的研究”，项目编号：202311430112。

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