原有锁紧结构如 图1 所示，主要结构有：锁紧螺钉、锁紧环、弹簧、锁紧止回主体。

通过手动旋转把手，止退主体部件能够精确抵住胶缸的位置。值得注意的是，在胶缸与止退主体相互作用的接触区域，设计有一个深度为1.5 mm的独特凹槽结构。这个精巧的设计中，弹簧被巧妙地运用起来，它能产生与胶缸向外弹出趋势相对的反作用力，犹如一道坚固的防线，确保了胶缸在受到任何振动或外力影响时仍能保持稳定的锁定状态。如此一来，正是凭借弹簧提供的平衡力以及独特的凹槽设计，锁紧机构得以有效地将胶缸牢固固定，从而实现了对胶缸位置的精准控制与稳定锁紧。

止退锁在设备运作期间因其设计上的局限性，频繁发生意外解锁现象，这一问题直接关联到条盒封装过程中的胶点不足或完全缺失的问题。原设计中，胶缸的锁紧系统依赖于一个锁紧环来稳固止退锁组件。然而，该止退锁的维持力仅仅来源于内部单一弹簧所提供的有限弹性阻力。在经历连续不断的轻微振动或遭遇较大强度的震动冲击时，由于弹簧提供的弹力不足以持久对抗这些动态应力，止退锁便易于松弛解脱。由此连锁反应，胶缸也因此失去有效约束，易于从预定位置脱离，从而引发条盒未能获得充分胶粘的问题。

本研究首先采用系统分析方法对C600型条盒包装机胶缸锁紧机制的现状进行了全面评估。具体步骤如下：

实地观察：研究团队对生产现场的C600型条盒包装机进行了连续观察，记录设备操作流程、胶缸锁紧情况及可能影响锁紧效果的操作细节。

数据收集：收集了包装机在不同生产批次、不同操作人员下的运行数据，特别是胶缸松脱事件发生的频率、相关操作条件以及产生的废品率。

振动分析：利用振动测试仪器，测量设备在运行中的振动强度和频率。通过分析振动数据与胶缸松脱事件的关联，评估振动对胶缸锁紧稳定性的影响。

基于缺陷识别与分析阶段收集到的数据和信息，我们采用了以下步骤进行新型胶缸锁紧装置的设计与仿真：

设计新型锁紧装置：使用SolidWorks软件设计新型胶缸锁紧装置的三维模型。设计重点在于改进锁紧机制，如增加固定销和改进锁紧把手的结构，以提高锁紧稳定性并减少因振动导致的松动。

性能仿真测试：采用ANSYS等有限元分析软件，对设计的锁紧装置在模拟的工作条件下进行性能仿真。重点测试装置的结构强度、振动响应和耐久性，以确保新设计能有效抵抗振动并保持稳定的锁紧效果。

设计优化：根据仿真测试结果，调整设计参数，如锁紧把手的形状、固定销的尺寸和材料等，以达到最佳的性能。

设计和仿真完成后，进行了实验验证，具体步骤包括：

装置安装与测试：在C600型条盒包装机上安装新型胶缸锁紧装置，并设定一组控制实验，使用未改进的旧锁紧装置作为对照。

运行数据记录：在相同的生产条件下，记录两组设备的运行数据，包括胶缸松脱次数、生产速度、废品率等。

数据分析：使用统计软件SPSS对收集到的数据进行分析，采用t检验等统计方法比较新旧锁紧装置的性能差异，验证新型装置的改进效果。

相较于传统的胶缸锁紧装置，新型装置显著提高了胶缸的锁紧稳定性，有效减少了设备运行中因振动导致的胶缸松脱事件，降低了条盒缺胶点的缺陷率。

使用新型锁紧装置的C600型条盒包装机，其生产效率相比使用传统锁紧装置的机器有显著提升，同时降低了残次品的产生，减少了人力和物力的浪费。

新型胶缸锁紧装置的设计，通过固定销和锁紧把手上的槽配合，确保了即使在长时间的震动环境下也能保持稳定锁紧，提高了设备的可靠性和稳定性。

考虑到该新型胶缸锁紧装置在提高生产效率、降低产品缺陷率方面的显著效果，建议在卷烟生产行业中推广使用，以提升整体生产质量和效率。

通过本研究，不仅为C600型条盒包装机的性能改进提供了有效的技术方案，也为类似设备的性能优化提供了参考和借鉴。

在对当前使用的胶缸锁紧装置进行深入研究后发现，要从根本上解决因设备运行震动引起的胶缸松脱问题 [4] ，关键在于提升止退锁抵抗振动的能力，阻止其在震动中发生不必要的旋转动作。为此，我们聚焦于对锁紧环部分进行改良设计。原始锁紧环构造如 图2 所示。

其仅通过一个M3规格的螺钉进行固定，但此种连接方式的稳定性欠佳，易受振动影响而导致锁紧功能失效。

在C600条盒包装机中，条盒上胶组件的结构及其工作流程如 图3 所示，此组件主要包含储胶盘、旋转上胶轮、传导上胶的上胶片以及用于固定胶缸位置的止退锁四大核心部件。其工作原理如下所述：

上胶轮通过持续旋转运动，从储胶盘吸取适量的胶液，并将其均匀地转印至上胶片表面。当条盒经过预设位置时，上胶片与之紧密接触，利用这种直接接触式上胶法将胶液精准地涂覆于条盒所需粘合的部位。鉴于整个上胶过程涉及多个机械部件之间的动态接触和配合，不可避免地会出现微小震动和变形现象。为确保上胶片的精确性和一致性，至关重要的就是通过精密设计的止退锁装置来严格限制胶缸的移动范围，使之始终保持与上胶片的理想接触距离，即便在设备运行过程中遭受各类震动干扰，也能确保胶缸不偏离其应有的工作位置，从而有效避免因胶缸位移导致的条盒缺胶或胶点不均等问题。

在GDX2000Y三轮半环的锁紧方式(如 图4 所示)的启发下，结合原有的胶缸止退锁零件，在原有零件上加以改造，使用SolidWorks绘制零件图(如 图5 所示)，将各个零件按工艺要求装配好。 图4 零部件描述：1：锁紧销；2：螺母；3：锁紧套筒(内有弹簧)；4：转动把手。

结合原有胶缸止退锁零件(如 图6 所示，从左往右依次是：锁紧螺钉、锁紧环、弹簧、锁紧把手)，对比GDX2000Y三轮半环锁紧装置，对胶缸止退锁进行设计改进。

胶缸止退锁零件改进前后效果如 表1 所示。

新改造的胶缸锁紧装置主要靠锁紧环上的固定销以及锁紧把手上新开的槽相互配合，锁紧环内部有一个弹簧，让固定销一直处于伸出状态，把胶缸把手紧紧地固定在胶缸上，从而使胶缸锁不易脱开。当需要脱开胶缸时，只需将固定销往后拉，同时转动把手，就可以把胶缸脱开。

传统的条盒是从正面将烟包推入到条盒，条盒在烟包推入过程中成型，而该预制盒只能从侧面打开(如 图2 所示)，所以烟包也仅能从侧面将烟包推入，但都是将烟包通过平推的方式令烟包进入到条盒。根据这一相同点，该装置只需要在原有设备上进行改造设计。

图7 是重新设计的胶缸锁紧环剖面图，1：弹簧 [5] ；2：六角螺母；3：新锁紧环主体；4：锁紧插销。

新设计的胶缸锁紧装置，其目标是对原有的胶缸锁紧环进行全面升级替代，整套装置包含了弹簧、六角螺母、锁紧装置主体以及锁紧插销等关键组件。其中，锁紧装置主体扮演着原有胶缸锁紧环的角色，负责为核心胶缸提供更为稳固的固定支撑。

特别值得一提的是，该装置引入了锁紧插销设计，巧妙地结合了锁紧装置主体，共同达成精准锁紧胶缸的任务。操作人员只需旋动锁紧装置主体上的专用把手，即可使锁紧插销精确嵌入对应的插销槽内，进而实现对胶缸安全可靠的锁定。这一系列操作不仅简化了锁紧步骤，更确保了在设备运行期间，即便是面对强烈震动或偶然误碰等情况，胶缸也能始终坚守其应有的位置，有力保障了上胶工序的稳定性和条盒的质量。