漏板配电需从其配电结构、生产影响上作整体上考虑。在玻纤生产线中，漏板配电通常采集三级配电结构，详情见图1。一级配电来源于配电室，负责生产线120台位漏板的配电。配电室电源来自35 KV配电站，经变压器变压后经4个配电回路为后续用电设备配电。每个配电回路额定容量为2500 KVA，累计10000 KVA。除承担漏板配电外，还承担锅炉房、水泵房、拉丝区、窑炉风机等用电区配电。二级配电柜承担分区漏板配电，生产线一共分为8个区域，每个区域负责15~16台位。三级配电柜为终端配电，每个配电柜分担2~3台漏板配电任务。

图1. 漏板配电示意图

一级配电涉及整个生产线运行，影响最大。当大功率漏板投用时，应考虑一级配电容量。若投用漏板总功率超过配电回路容量，将导致配电回路因超载而跳闸，引发整个生产线停电事故。严重情况下，将对生产线的核心装置—窑炉系统造成毁灭性损害。二级配电负责15~16台位漏板，对生产影响次之。当投用漏板功率超过二级配电设施承载力时，二级配电将跳闸自保，引发相应生产区域停产。三级配电负责单个漏板台位配电，当漏板功率超过三级配电设施承载力时，三级配电将跳闸自保，影响生产台位2~3台，对生产影响最小。综上，大功率漏板的投用应从配电结构上逐级考虑其电气特性，以保证各级配电的承载能力能够满足正常生产需求。

漏板配电电气元件主要涉及各级配电断路器及连接线缆。F10生产线漏板各级配电ABB断路器电气特性如表2所示。在实际运用中，为保证配电回路及设备的安全运行，断路器安全载流量不允许超过名牌上标定的Iu、Ith [ 8 ] 。即一级配电允许载流量为3608 A，二级配电允许载流量为630 A，三级配电允许载流量为160 A，当带载电流超过允许值时，将导致断路器外壳温度升高，加剧断路器老化，严重情况下引发断路器误动作，从而引发生产事故 [ 9 ] 。

表2. 各级断路器电气特性表

注：Iu：框架电流，又称为额定不间断电流。指在规定条件下，电器在长期工作制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。Ith：额定电流，指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。它和额定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及防护等级等因素有关。

动力线缆是电能的传输装置。其允许载流量受材质、截面、额定工作制等因素影响 [ 10 ] 。计算公式如下：

I c = K S ( Δ θ ρ / T ) (1)

式(1)中，Ic为电缆载流量；K为调整系数，一般取0.8到0.9之间；S为电缆横截面积，单位为mm²；Δθ为电缆允许升温度，一般取40℃；ρ为电缆电阻率，实际值可查询资料或测量得出；T为环境温度，一般取25℃。

F10线漏板配电各段线缆采用铜制电缆，型号为VLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套4芯同轴电力电缆。其截面及允许载流情况如下表3 [ 11 ] ：

表3. 各级电缆允许载流情况

实际运用中，实际载流量不允许超过其允许载流量。否则存在火灾、跳闸甚至人身伤害等风险。综上，大漏板的增设应考虑即有配电支撑条件，即增设大漏板后，漏板各级配电载荷均应在表2、表3所示范围内。否则，从配电安全运行条件出发，应对配电方案与设施重新设计。

一级配电应考虑变压器容量、配电回路容量、断路器整定电流等因素。增设大漏板后的总功率容量应在变压器容量、配电回路容量允许范围内。超过允许范围后，则应考虑对整个生产线配电系统如变压器、母排、断路器型号等进行重新设计。断路器整定电流可按配电回路额定容量进行计算。

P N = 3 U N I N cos ρ (2)

I s e t = K I N (3)

式(2) (3)中， P N 为配电回路额定容量； U N 为配电回路额定电压； I N 为配电回路额定电流； cos ρ 为配电回路功率因素； I s e t 为断路器长延时过电流脱扣器动作值； K 为整定系数。

在F10线中，一级配电柜载荷情况如表4所示。实际负载电流原则上不能超过一级配电断路器的额定电流，即整定电流的80%。同时，增加大漏板导致的配电增量应在配电额定容量范围内。当大漏板增加容量导致实际载流量超过整定电流的80%时，一级配电断路器将脱扣跳闸，引发整个一级配电回路的跳闸，造成窑炉助燃风机、工艺水泵房等用电设施的停电，使生产事故进一步扩大化。

表4. 一级配电柜载荷情况

注：整定电流是根据电路、电网承受能力计算出的值，为断路器脱扣跳闸电流。

在配电回路容量及整定电流允许范围内，可对大漏板进行增设。由表4知，F10线一级配电载荷均在安全范围内，其中2B、4B回路存在增设容量的空间，预计可增设容量1300 KVA。

漏板二级配电应考虑二级断路器电气特性、一二级配电连接线缆特性，及现场监视仪表特性。其中，二级断路器整定电流可参照公式(2) (3)设定。对于连接线缆，既要考虑其允许承载电流，又要考虑其运行温度。线缆的允许承载电流可根据实际线缆选型进行查表得到。现场监视仪表如电流表主要用于日常巡检，为工艺人员提供工艺数据，因此仪表实际值应便于工艺人员观察，符合仪表使用规范。

在F10线中，漏板二级配电一共涉及8个区，16个二级配电柜。每个配电柜原则上带9块漏板。二级配电载荷及运行情况截取部分如下表5所示。

由表5知：随着区域漏板总功率的增加，实际载流量也在增加，从而导致带载动力线缆的温度上升。按二级断路器Iu、Ith限定值及I段线缆允许载流量，101~109二级配电柜已超载，存在安全运行隐患，601~609配电柜处于监视上限值附近。若601~609台位更换大漏板，将导致超载，同样存在安全隐患。在大漏板增设需求下，其它区域，如：3区、5区、7区，均存在配电超载隐患问题。101~109配电柜实际运行电流如下图2，其配电线缆测温如下图3。

表5. 二级配电载荷及运行情况

图2. 101~109配电柜运行电流图

图3. 101~109配电柜线缆测温图

根据仪表测量原则，仪表指示实际值不应超过仪表满度值的三分之二。从图2知，二级配电柜电流表指示值已达到满度值，不能有效反应电流实际运行情况，不利于配电状况的实时监控。从图3知，在室外环境温度只有7℃的情况下，二级配电线缆温度高达56.5℃。线缆持续高温运行，将加速线缆老化，加快线缆绝缘防护油层挥发，破坏线缆绝缘特性 [ 12 ] 。严重情况下，温度聚集将引发用电火灾。

三级配电为单台漏板配电，主要考虑三级断路器电气特性、二三级配电连接线缆特性、三级配电至漏板连接线缆特性。其中，三级断路器整定电流可参照公式(2) (3)设定。对于连接线缆，既要考虑其允许承载电流，又要考虑其运行温度。线缆的允许承载电流可根据实际线缆选型进行查表得到。在F10产线中，其载荷按漏板型号分析如表6所示。

表6. 三级配电载荷情况

由表6知，按三级断路器Iu、Ith限定值及III段线缆允许载流量，各型号漏板载荷均在允许范围内。当漏板载荷电流超出允许范围时，则应考虑断路器整定电流值的重新设定，或者对断路器进行查表更换。同时，对应的二三级配电连接线缆、三级配电至漏板连接线缆均应按计算电流值进行查表更换。

在考虑生产需求、配电容量及安全运行的基础上，当大漏板投用后，可从以下三个方面进行配电方案设置。

1) 当大漏板增设容量超过一级配电容量时，应对整个产线配电方案进行重新设计，重点在于变压器、母排，断路器的选型设计。该措施影响范围大，实施成本高，实施时间应在产线冷修或新建生产线时进行。考虑到窑炉寿命周期通常在10~12年，当生产需求与配电承载能力不匹配时，从产线安全运行角度选择，应减少大漏板的投用数量。

2) 当大漏板增设容量在一级配电容量范围内，但又超过二级配电容量范围时，可对二级配电进行升级改造。该方案影响范围不大，在综合计算增产效益及停产改造成本的基础上，可逐步分区改造。改造点主要集中于二级配电柜的升级改造、或者增设二级配电柜。其中增设二级配电柜影响最小，原因在于原有二级配电柜可继续运行，避免升级改造导致的长时间停电。

3) 当大漏板增设容量仅超过三级配电容量时，可只针对三级配电柜进行升级改造或临时跨区接入。该措施对生产影响最小，可随时进行，一般在大漏板实验时采用。

由一级配电柜载荷情况表4知，一级配电满足安全运行要求。二、三级配电分析如表7。问题主要集中于二级配电柜及一、二级配电间的连接线缆配电超载。因此，漏板配电扩容的关键在于解决二级配电问题。

表7. 二、三级配电分析

二级配电超载有2种解决方案。

方案一：漏板配电跨区腾挪，接入异区配电柜。例如：7区漏板总功率高，5区漏板总功率低，则将7区的大漏板配电接入5区进行置换。此方法对大漏板少量(2~3块)更换有效，但不能满足大漏板批量集中更换需求，且存在操作安全隐患。因为漏板配电跨区接入会导致配电标识混乱，从而引发误断电，给生产造成不必要的损失 [ 13 ] 。

方案二：加设配电柜。1区、6区分别增加1个二级配电柜，每个配电柜预留容量300 KVA，预计可带6块4800孔漏板。详情见表8：

表8. F10线1、6区配电分流分析

方案综合对比：方案一能够解决局部增设大漏板台位容量需求，但不能满足后续提产需求。虽不加设配电柜，但跨区配电易导致标识混乱，不易管理。方案二，分流效果明显，能够满足批量增设大漏板台位需求，符合安全运行生产需要。

以DB4800大漏板为例，按功率50 KVA计算，预计可直接增设大漏板12块。分流后，各区累计减少容量540 KVA，考虑安全运行因素，可再利用容量400 KVA，可间接增设大漏板8块。累计可实现大漏板增设20台位。