新鲜鸡粪：取自北票宏发食品有限公司旗下东官黄古屯肉鸡养殖基地，为成年白羽肉食鸡新鲜粪便；

秸秆：取自沈阳农村玉米秸秆，经过铡草机处理后长度 ≤ 2 mm；

污泥：取自沈阳市北部污水处理厂活性污泥脱水后含水率为80%的剩余污泥，取回后驯化24 h；

四联30 L厌氧发酵在线监测反应器、小型厌氧消化罐、气体流量计、恒温水浴锅、多功能水质分析仪等。

本次实验采用序批式厌氧发酵方法，一次性投加物料发酵，发酵过程中不添加新物料，当发酵结束以后，排出残余物再重新投加新物料发酵，一般进料固体浓度在15%~40%之间。

序批式厌氧发酵是利用多个厌氧发酵反应器并联，按时间顺序间歇式运行，初始进料含固率大于 25%的厌氧发酵产沼气过程，具有原料处理量大、容积产气率高、沼液排放量少等特点，并且操作简单、故障率低，易于处理纤维质含量高、难降解的农业固体废弃物，如作物秸秆、畜禽粪便。研究表明，对于处理高木质素和纤维素的物料，若在动力学速率低、存在水解限制时，序批式反应器比全混式连续反应器处理效率高。且序批式发酵水解程度更高，甲烷产量更大，投资连续式进料系统减少约40%且由于其设计简单、易于控制、对粗大的杂质适应能力强，投资少，适合于在发展中国家推广应用。

本次实验序批式厌氧发酵试验装置由温度控制器、反应设备、气体收集设备、排水收集设备和连接设备五部分组成(见图1)。各个装置相连接组成贯通式密闭设备，这里反应设备、气体收集设备和排水收集设备的有效容积为1 L。整个小型厌氧发酵生化反应器的气密性经过严格控制，保证其厌氧环境。

图1. 序批式厌氧消化实验装置图

取6个序批式玻璃瓶，标号P1~P6。将P1~P3装入2号罐出料，每个1 KG，将P4~P6装入3号罐出料，每个0.5 KG。随后在P1~P3中分别加入10%秸秆混合物料0.05 kg、0.1 kg、0.2 kg，在P4~P6中分别加入20%秸秆混合物料0.05 kg、0.1 kg、0.2 kg。混匀后铺平，连接水封罐保证密封，在玻璃瓶侧面用红色笔记录高度，保证6个罐体的水浴温度在35℃，每6 h观察一次各罐体的膨胀高度(夜间延长至12 h观察)，破坏性实验共计进行7天。

VFAs和pH的变化与厌氧发酵过程中水解酸化速率、产甲烷菌的降解效率有很大的联系，当溶液中pH过低时会抑制厌氧发酵过程中的产甲烷菌的活性，进一步抑制挥发性有机酸的生成，降低甲烷产量。甲烷产气量也是表征厌氧消化系统的一个重要参数。氨氮的浓度直接影响整个厌氧消化系统。当氨氮浓度较低时，对系统中的微生物繁殖有非常好的促进作用，可以提高厌氧消化的稳定性，但是当氨氮浓度超过一定范围时就会对微生物产生毒害作用，抑制微生物的活性，降低厌氧消化系统的甲烷产量。

甲烷产量采用LML-1型湿式气体流量计和GT901型甲烷气体检测仪进行测量；TS含量采用重量法进行测定；COD浓度采用重铬酸钾法进行测定；氨氮(NH₄⁺-N)浓度采用纳氏试剂分光光度法进行测定；挥发性脂肪酸(VFAs)浓度采用分光光度计比色法进行测定；pH值采用pH计进行测定 [ 6 ] 。

破坏性实验将物料按配比装入P1~P6六个序批式反应器后置于37℃水浴锅内进行加热，P1~P6初始高度为78 mm，83 mm，108 mm，80 mm，96 mm，120 mm。实验第一天膨胀较为明显，从第二天开始膨胀高度逐渐变小，甚至趋于稳定，当实验进行至第五天时，P1~P6六组实验均膨胀完毕，其最终膨胀高度分别为12 mm，12 mm，14 mm，15 mm，16 mm，16 mm；其膨胀率分别为13.33%，12.63%，11.48%，15.79%，14.28%，11.76%。P1~P6膨胀率变化趋势如下图所示(见图2)。

图2. 不同配比物料膨胀率变化

通过观察六组实验膨胀率整体变化可以看出六组实验膨胀率均在10%以上，膨胀较为明显。在P1~P3同一配比条件下，添加不同质量的物料，可以看出膨胀高度随着添加物料质量的增大而提高，而膨胀率随着添加物料质量的提高而逐渐减小，这是由于实验初始所添加的物料质量不同，物料在罐内的初始高度有所差别，P3物料初始高度较大，所以通过计算的膨胀率较小。通过P4~P6膨胀结果同样可以看出，膨胀高度会随添加物料质量的增大而提高，而膨胀率会由于初始物料高度基数较大的原因而逐渐减小 [ 7 ] 。通过对比P1和P4，P2和P5，P3和P6不同物料配比条件下，相同质量膨胀率变化，可以看出20%秸秆组比10%秸秆组膨胀率高，秸秆所占比例越高，物料膨胀高度越大，膨胀越为明显。所以在实际工业生产过程中，必须留出20%及以上的容积去接纳物料的膨胀体积以及所产沼气体积来防止物料膨胀，随着秸秆添加比例的增加所预留的有效容积也应增大。

厌氧发酵过程中VFAs和pH的变化情况是判定厌氧消化系统是否稳定运行的重要指标。VFAs和pH的变化与厌氧发酵过程中水解酸化速率、产甲烷菌的降解效率息息相关 [ 8 ] ，当溶液中pH过低时会抑制厌氧发酵过程中的产甲烷菌的活性，进一步抑制挥发性有机酸的生成，降低甲烷产量 [ 9 ] 。因此维持厌氧发酵过程中pH值在一个稳定的范围内波动，对整个实验来说至关重要。实验中选取三组实验0%、10%、20%，来探究不同的秸秆添加比例对厌氧发酵过程中VFAs和pH的变化影响。实验结果如下图所示(见图3)，实验初期，由于大分子有机物的水解酸化作用，产生大量的氢离子，使得溶液中pH下降，伴随的是VFAs含量不断攀升达到高峰。对比三组实验可以看出0%、10%、20%秸秆添加组VFAs浓度在第16天、第13天和第28天达到峰值，其中10%实验组达到最高峰值5.68 mg/mL，随后逐步下降到2.32 mg/mL。可以看出在鸡粪中添加一定量的玉米秸秆改变C/N可以提高厌氧发酵反应初期有机物的水解酸化效率，提高原料的利用率，提高甲烷产量。在三组实验中，pH变化均比较稳定最终维持在7.0~8.0之间，此时产甲烷古菌活性最高，产甲烷效果最好。

图3. 不同配比共发酵中pH和VFA的变化

图4. 厌氧消化过程中甲烷日产量变化

甲烷产气量是表征厌氧消化系统的一个重要参数，可以用来评估厌氧消化系统的效率，以及厌氧消化系统的稳定性 [ 10 ] 。对比三组实验可知(见图4)，实验第一天产气均较高达到10 ml/gVS左右，随后实验开始进入漫长的停滞期，原因是污泥的活性较差，污泥中的微生物需要适应环境，随着反应的进行，各组实验在25天左右达到产期高峰，其中10%玉米秸秆添加量的实验组甲烷日产量最大为16.03 ml/gVS，其次是0%和20%秸秆添加组，最高甲烷日产气量分别为13.75 ml/gVS和9.46 ml/gVS。

图5为三组实验厌氧消化过程中累计甲烷产量变化(见图5)，可以看出三组实验前期产甲烷量不高，曲线变化比较平缓，随着反应的进行甲烷产气量逐步增多并最后趋于平缓。其中10%玉米秸秆添加组表现出色，实验初期到结束甲烷产量均高于其他两组实验，20%玉米秸秆添加组的甲烷产量在实验后期反超0%玉米秸秆添加组，分析原因是由于过量添加玉米秸秆导致原料中木质素等难降解的有机物增多，延长了厌氧发酵系统的酸化时间，使得实验后期甲烷产量较高于其他两组实验。三组实验0%、10%、20%玉米秸秆添加量最终的甲烷累计产量为185.69 mL∙gVS⁻¹、227.66 mL∙gVS⁻¹、196.80 mL∙gVS⁻¹，甲烷浓度分别为57.22%、61.12%、52.62%。实验表明在鸡粪中添加少量玉米秸秆可以有效的提高厌氧发酵系统中甲烷的产量，但是过量添加玉米秸秆由于木质素含量较高，难以降解，反而会影响厌氧消化系统的甲烷产量，而且玉米秸秆的添加可以提高原料中的C/N，进而提高厌氧消化过程中微生物活性，提高厌氧消化系统中微生物降解有机质的水解速率和产甲烷速率，最终提高累积甲烷产量。

图5. 厌氧消化累积甲烷产量变化

氨氮在厌氧发酵系统中主要以NH₃、NH₄⁺形式表现，氨氮的浓度直接影响整个厌氧消化系统。当氨氮浓度较低时，对系统中的微生物繁殖有非常好的促进作用，可以提高厌氧消化的稳定性，但是当氨氮浓度超过一定范围时就会对微生物产生毒害作用，抑制微生物的活性，降低厌氧消化系统的甲烷产量。因此，控制消化液中氨氮浓度对提高厌氧消化效率和累积甲烷产量至关重要。三组实验甲烷日产量与氨氮浓度变化关系下图所示(见图6)，对比三组实验可得氨氮浓度的变化整体呈现先上升后下降的变化趋势，实验初期原料中大量蛋白质等大分子物质被水解酸化，导致消化液中氨氮浓度升高，随着反应的进行厌氧消化系统中生物丰度增加，大量氨氮被生物利用参与自身代谢。随着氨氮浓度的降低，甲烷产量也逐渐提升，可以看出甲烷日产量随氨氮浓度的变化而变化。在三组0%、10%、20%玉米秸秆添加量实验中氨氮浓度分别在第22天、第13天和第16天达到峰值，分别为813.65 mg∙L⁻¹、762.85 mg∙L⁻¹和727.16 mg∙L⁻¹，且在本次实验中三组实验氨氮最高浓度均低于900 mg∙L⁻¹，说明氨氮浓度并不会对厌氧消化反应产生明显的抑制作用。实验结果表明在厌氧消化系统中添加玉米秸秆可以有效缩短氨氮达到峰值的时间，让微生物快速繁殖增加整个系统的生物丰度，提高厌氧消化反应的速率。

图6. 厌氧消化过程中沼气产率与氨氮浓度变化关系

通过下图(见图7)为实验前后秸秆降解情况的变化，可以明显看出实验前秸秆的表面结构十分完整，实验后秸秆大部分表面结构呈现破碎状，秸秆中的纤维素和木质素在整个水力停留时间内明显得到了有效的降解，从而也可以看出在实验后期微生物活性较高，厌氧发酵速率较为稳定 [ 11 ] 。

综上可以看出，少量秸秆的添加能够提高厌氧发酵的产气效率，待实验后期产气达到稳定后，10%秸秆添加组产气量略高于20%秸秆添加组，而且10%秸秆添加组实验后期VFAs变化更加稳定，COD降解速率相对较高，同时由于实验装置的进料方式为上进下出，20%的秸秆添加量会使秸秆膨胀现象严重，导致出料困难，推荐实验中10%秸秆添加量为最佳配比。

图7. 自动化专业实践教学体系图。(a) (b)为实验前的秸秆表面结构电镜图；(c)为10%秸秆添加组实验后秸秆表面结构电镜图；(d)为20%秸秆添加组实验后秸秆表面结构电镜图