本文研究了剩余污泥(SS)和玉米秸秆(CS)混合物制备的水热炭(WBC),并研究了水热炭对水中Cr(VI)的吸附性能;通过单因素和正交实验得到制备WBC的最佳工艺条件为:秸秆与污泥的比例为1:4,水热温度为220℃,水热时间为1 h,固液比为1:10。对不同混合比例原料制备的水热炭产率分析表明,当秸秆与污泥的比例为1:4时,CS中的纤维素、木质素等物质才能充分反应;对正交实验得到的不同水热炭产率进行分析,证明了220℃为水热反应的最佳温度。 In this paper, the modified hydrothermal carbon (WBC) prepared by the mixture of excess sludge (SS) and corn stover (CS) was studied, and the adsorption performance of hydrothermal carbon on Cr(VI) in water was studied. Through single factor and orthogonal experiments, the optimum conditions for preparing WBC were as follows: the ratio of straw to sludge is 1:4, the hydrothermal temperature is 220˚C, the hydrothermal time is 1 h, and the solid-liquid ratio is 1:10. The analysis of the yields of hydrothermal carbon prepared from raw materials with different mixing ratios showed that when the ratio of straw to sludge was 1:4, cellulose, lignin and other substances in CS could fully react; the analysis of different hydrothermal carbon yields obtained by orthogonal experiment proved that 220˚C was the optimum temperature for the hydrothermal reaction.
本文研究了剩余污泥(SS)和玉米秸秆(CS)混合物制备的水热炭(WBC),并研究了水热炭对水中Cr(VI)的吸附性能;通过单因素和正交实验得到制备WBC的最佳工艺条件为:秸秆与污泥的比例为1:4,水热温度为220℃,水热时间为1 h,固液比为1:10。对不同混合比例原料制备的水热炭产率分析表明,当秸秆与污泥的比例为1:4时,CS中的纤维素、木质素等物质才能充分反应;对正交实验得到的不同水热炭产率进行分析,证明了220℃为水热反应的最佳温度。
剩余污泥,玉米秸秆,水热炭,Cr(VI),吸附
Xin Du1, Minghua Ma2, Sen Wang3
1XI’an Water Supply Corporation Limited, Xi’an Shaanxi
2Xi’an Runcheng Environmental Testing Technology Co., Ltd., Xi’an Shaanxi
3School of Environmental Science and Engineering, Shaanxi University of Science and Technology, Xi’an Shaanxi
Received: Mar. 11th, 2023; accepted: Apr. 11th, 2023; published: Apr. 19th, 2023
In this paper, the modified hydrothermal carbon (WBC) prepared by the mixture of excess sludge (SS) and corn stover (CS) was studied, and the adsorption performance of hydrothermal carbon on Cr(VI) in water was studied. Through single factor and orthogonal experiments, the optimum conditions for preparing WBC were as follows: the ratio of straw to sludge is 1:4, the hydrothermal temperature is 220˚C, the hydrothermal time is 1 h, and the solid-liquid ratio is 1:10. The analysis of the yields of hydrothermal carbon prepared from raw materials with different mixing ratios showed that when the ratio of straw to sludge was 1:4, cellulose, lignin and other substances in CS could fully react; the analysis of different hydrothermal carbon yields obtained by orthogonal experiment proved that 220˚C was the optimum temperature for the hydrothermal reaction.
Keywords:Excess Sludge, Corn Stalks, Hydrothermal Carbon, Cr(VI), Adsorption
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制革废水的污染物组成和水量会因为皮革行业原料以及工艺的不同而不同。但是铬及铬化合物是制革废水行业中的主要金属污染物 [
实验所需主要试剂和仪器设备分别列于表1和表2中。
名称 | 纯度及型号 | 生产厂商 |
---|---|---|
氢氧化钠 | 分析纯 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 |
磷酸 | 分析纯 | 国药集团化学试剂有限公司 |
乙醇 | 分析纯 | 天津市鼎盛鑫化工有限公司 |
丙酮 | 分析纯 | 天津市大茂化学试剂厂 |
重铬酸钾 | 分析纯 | 天津市科密欧化学试剂有限公司 |
二苯碳酰二肼 | 分析纯 | 阿拉丁试剂 |
表1. 实验主要试剂
名称 | 型号 | 生产厂商 |
---|---|---|
多功能粉碎机 | FW100 | 永康铂欧有限公司 |
紫外分光光度计 | SP-UV1100 | 上海尤尼柯有限公司 |
鼓风干燥箱 | XGQ-2000 | 西安拉卡仪器设备有限公司 |
磁力搅拌器 | XMTD-231 | 西安拉卡仪器设备有限公司 |
水热反应釜 | YZHR-100 | 上海岩征实验仪器有限公司 |
循环水真空泵 | SHZ-D(III) | 上海江仪仪器有限公司 |
数显水浴恒温振荡器 | SHZ-82A | 常州市金坛科兴仪器厂 |
pH计 | PHSJ-3F | 上海仪电科学仪器有限公司 |
傅里叶红外光谱仪 | Vertex70 | 德国布鲁克公司 |
X-射线衍射仪 | D/max2200 | Rigaku (日本) |
扫描电镜 | SEMVEGA TS 5136XM | FEI (美国) |
比表面积分析仪 | GemVII239 | 麦克默瑞提克仪器公司(美国) |
元素分析仪 | Vario EL III | 德国elementar公司 |
表2. 实验主要仪器设备
剩余污泥(SS)取自西安市第五污水处理厂的经机械脱水后的污泥,将SS中的杂质用镊子挑出,放入冰箱4℃的条件下冷鲜储存。玉米秸秆(CS)取自陕北地区的农作物,CS经粉碎机粉碎后,选用粒度在80目的筛子对原料粉末进行筛分,筛分后的玉米秸秆粉末均放入密封袋内,置于干燥器内备用。对剩余污泥和玉米秸秆中的含水率进行测定,通过CJ/T 221-2005《城市污水处理厂污泥检验方法》中的方法得到测定值,取适量的两者物质放入105℃的鼓风干燥箱内烘干数小时,最后得到SS和CS的含水率分别为79.53%和7.47%。
1) WBC的制备
分别称取一定质量预处理的SS和CS样品,为了考察SS和CS混合生物质的不同质量比例对于制备水热炭的影响,以污泥为基础,秸秆的添加量分别为污泥的0、25%、50%、75%、100%(干基质量比)时进行充分混合。称取以上物质和适量的水于水热反应釜内,将反应釜置于磁力搅拌器上,使反应釜内的水和物质充分混合,之后调节加热套的温度,使反应釜于220℃下加热2 h,等到水热反应结束后将反应釜放至温度降下来,水热制备的物质再使用去离子水、无水乙醇洗到pH值为中性为止,在105℃的烘箱内将水热炭烘干,即可得水热炭,装入密封袋内备用。将不同比例下所得的水热炭分别记做WBC-0、WBC-25%、WBC-50%、WBC-75%、WBC-100%。
2) 水热正交实验
正交实验设计(Orthogonal experimental design)适用于3个或者3个以上的实验因素,因为在实际的工作中,往往需要考虑的因素较多,所以经常要用到正交实验。当在工作中遇到较多实验因素时,若每一项都开展,则会受到实验条件制约,所以正交实验能通过正交实验设计找出最优水平组合,不仅节约时间,而且高效率地设计实验方法。本实验需要考察三个不同的工艺参数对制备水热炭的影响,若采用单因素进行设计则需要进行27组实验,耗时耗力,因此选择正交实验对其进行考察更加合适。
因为水热炭材料的性能会受到水热条件的影响,因此利用秸秆污泥在最佳比例下制备的WBC-25%为前驱体,采用正交实验的方法,设计了表3所示的正交实验(三因素三水平),探寻影响吸附材料的最佳固液比(S/L)、水热时间(h)和水热反应温度(℃)。
水平编号 | 固液比(S/L) A | 时间(h) B | 温度(℃) C |
---|---|---|---|
1 | 1:5 | 1 | 190 |
2 | 1:10 | 2 | 220 |
3 | 1:15 | 4 | 250 |
表3. 制备OWBC的正交实验表
1) Cr(VI)浓度测定分析方法
实验Cr(VI)浓度分析采用国家标准(GB/T 7467-87)二苯碳酰二肼分光光度法测量溶液中的Cr(VI)离子的浓度。测定方法:首先取适量的预处理样品置于50 mL的比色管内,加去离子水至标线处,依次加入0.5 mL的H2SO4溶液和0.5 mL的H3PO4溶液,摇匀;然后加入2 mL的显色剂摇匀静置5~10 min,时间到了以后开始在10或30 mm的比色皿中倒入适量溶液,在540 mm波长处测定其溶液数值,最终得到的数值带入Cr(VI)标准曲线内查的Cr(VI)的含量及浓度。
标准曲线的绘制:于一组50 mL的具塞比色管中,分别加入浓度为5 mg/L的标准液0、1、2、4、8、10 mL,之后加入纯净水将其稀释至刻线处。向各比色管中依次加入(1 + 1)硫酸、磷酸各0.5 mL,之后加入1%二苯碳酰二肼溶液0.5 mL,摇匀静置。放置10 min后,向比色瓶加入不少于10 mL的样品溶液,在波长为540 nm处测量吸光度。本法以去离子水作空白。标准曲线如图1所示。
图1. BN/PANI表面零电位的测定
2) 吸附实验及吸附量的计算
本实验需要对不同条件下得到的炭材料进行简单的吸附测试,因为处理的对象是Cr(VI),所以需要配制Cr(VI)的标准储备液。Cr(VI)的标准储备液的配制方法:在120℃的鼓风干燥箱内将重铬酸钾试剂烘干4 h,之后称取标准质量的重铬酸钾2.8286 g与适量的去离子水在烧杯内溶解,随后将重铬酸钾溶液移至1000 mL的容量瓶中,定容放在遮光低温处保存备用,此时容量瓶内便是1 g∙L−1的Cr(VI)标准溶液。
从标准储备液的锥形瓶中取适量的溶液,之后将其稀释配制成60 mL的10 mg∙L−1的重金属溶液,向溶液中加入60 mg秸秆和污泥混合生物质制备的水热炭,然后将吸附体系放在数显水浴恒温振荡器内进行震荡反应,设置振荡器的搅拌速率为130 rpm,温度为35℃,每吸附时间1 h后进行取样,样品需用0.45 μm的滤膜过滤处理后在波长为540的紫外分光光度计下进行测值,最后通过方程式(1)、(2)对滤液中的Cr(VI)浓度进行计算,计算出相应的去除率和吸附容量。
R = ( C 0 − C t ) V M (1)
Q = C 0 − C t C 0 × 100 % (2)
式中:
R——为水热炭的吸附量(mg/g);
C0——为溶液初始浓度(mg/L);
Ct——为t时刻Cr(VI)溶液浓度(mg/L);
V——为溶液体积(L);
M——为水热炭的质量(g);
Q——为Cr(VI)溶液的吸附去除率(%)。
1) 扫描电子显微镜分析(SEM)
适量经过冷冻干燥处理的样品固定于粘有导电胶的载物台上,抽真空并进行喷金处理,利用场发式扫描电子显微镜调节至适当倍率,以钨灯为灯源,设置加速电压为20 KV进行形貌表征。
2) 元素分析
采用《GB/T 212-2008煤的工业分析方法》 [
O = 100 − C − H − N − 灰 分 (3)
式中:
C——物质中的碳元素的百分比含量(%);
H——物质中的氢元素的百分比含量(%);
O——物质中的氧元素的百分比含量(%);
N——物质中的氮元素的百分比含量(%)。
3) 产率分析
WBC的质量产率可以通过(2)~(4)公式进行计算:
产 率 = m i / m 0 × 100 % (4)
式中:
m0——表示生物质原料的质量(g);
mi——表示不同条件下制备的水热炭的质量(g)。
扫描电镜可以比较清晰地看出材料的表面特征。图2(a)是剩余污泥的图片,从图片中可以看出,剩余污泥表面凹凸不平,没有规则。图2(b)是玉米秸秆的扫描电镜图,玉米秸秆原样的结构是比较细密的纤维结构。图2(c)是改性水热炭的最佳前驱体,即经过原料最佳混合比例实验和正交实验后得到的水热炭(WBC-25%-4)。从扫描电镜图中可以看到,剩余污泥和玉米秸秆经过水热炭化处理后,玉米秸秆纤维结构被破坏,污泥的表面也由原来的不规则形状变成了相对较为平整的形状,同时污泥和玉米秸秆也较好地融合在一起。
图2. 生物质原料及生物炭的扫描电镜图
通过元素分析仪和工业分析法可以得出各自的碳、氢、氧、氮元素和灰分的含量,其数值见表4。
生物质原料 | C (%) | H (%) | O (%) | N (%) | 灰分(%) |
---|---|---|---|---|---|
剩余污泥 | 23.35 | 5.56 | 3.78 | 21.65 | 45.66 |
玉米秸秆 | 42.31 | 5.07 | 0.38 | 42.58 | 9.66 |
表4. 生物质原料的理化性质
图3. 不同混合比例生物质原料制备的水热炭对Cr(VI)的吸附
通过生物质原料的理化性质表4中可以看出,剩余污泥中的含碳量和灰分分别为23.35%、45.66%,相比玉米秸秆而言,含碳量较低,灰分含量较高,这样就会使得制备出的水热炭吸附性能较差,当添加碳含量相对较高的玉米秸秆(碳含量为45.66%)时,会使制备的水热炭吸附性能有所增加。
在正交实验前需要确定污泥和玉米秸秆混合生物质制备的最佳前驱体材料。将不同混合物生物质在相同条件下制得的水热炭对配制的Cr(VI)进行吸附,其吸附结果如图3所示。
从图3中可以看出,在连续6个小时的吸附过程中,添加秸秆制备的水热炭对Cr(VI)的吸附均优于原污泥制备的水热炭对Cr(VI)的吸附效果,且WBC-25%吸附效果最好,在第6个小时时对Cr(VI)的去除率已经超过50%。因此,采用玉米秸秆添加量占剩余污泥的25% (干基质量比)混合生物质原料制得的水热炭为前驱体。因为后续需要对水热温度、水热时间和固液比对实验的影响进行考察,因此选用满足三因素三水平的正交实验表L9 (34)进行实验,如表5所示。该正交表有9种工艺条件,需要依次对9个编号的优选实验进行水热炭的制备,依次探究水热温度(℃)、水热时间(h)和固液比(S/L)对制备水热炭的影响。
按照正交设计表5的9组编号依次进行实验,采用各组水热炭对Cr(VI)的吸附量作为正交实验结果的评价指标,从中找到制备水热炭的最佳条件,正交结果如下表6所示。
从表6中可以看出,不同水平组合制备的水热炭对Cr(VI)的吸附性能有所不同,因此可以通过极差来找出制备水热炭的最佳的工艺条件,正交实验分析结果见表7。表7中k1、k2、k3代表不同因素的指标平均值,R为极差。
实验编号 | 因素 | ||
---|---|---|---|
温度(℃) A | 时间(h) B | 固液比(S/L) C | |
1 | 190 | 1 | 1:5 |
2 | 190 | 2 | 1:10 |
3 | 190 | 4 | 1:15 |
4 | 220 | 1 | 1:10 |
5 | 220 | 2 | 1:15 |
6 | 220 | 4 | 1:5 |
7 | 250 | 1 | 1:15 |
8 | 250 | 2 | 1:5 |
9 | 250 | 4 | 1:10 |
表5. 正交实验设计表L9(34)
水热炭 | 温度(℃) A | 时间(h) B | 固液比(S/L) C | Cr(VI)的吸附量 (mg/L) |
---|---|---|---|---|
A1B1C1 | 190 | 1 | 1:5 | 5.40 |
A1B2C2 | 190 | 2 | 1:10 | 5.47 |
A1B3C3 | 190 | 4 | 1:15 | 5.43 |
A2B1C2 | 220 | 1 | 1:10 | 6.05 |
A2B2C3 | 220 | 2 | 1:15 | 5.84 |
A2B3C1 | 220 | 4 | 1:5 | 5.68 |
A3B1C3 | 250 | 1 | 1:15 | 5.60 |
A3B2C1 | 250 | 2 | 1:5 | 5.72 |
A3B3C2 | 250 | 4 | 1:10 | 5.80 |
表6. 正交实验结果
分析指标 | 数据类型 | A | B | C |
---|---|---|---|---|
Cr(VI)的吸附量 (mg/L) | k1 | 5.43 | 5.68 | 5.60 |
k2 | 5.86 | 5.67 | 5.77 | |
k3 | 5.71 | 5.64 | 5.62 | |
R | 0.43 | 0.04 | 0.17 | |
因素主→次 | ACB (水热温度 > 固液比 > 反应时间) | |||
最优方案 | A2B1C2 |
表7. 正交实验结果分析
R值越大,代表对应的因素对其实验结果的影响越大,R值越小,代表对应的因素对其实验结果的影响就越小,因此R值的大小能够很好地反映不同水平因素对实验结果的影响,本实验采用正交实验的方法考察水热条件对制备水热炭的影响,能够根据R值找出制备水热炭的最佳工艺参数。
由表7可以看出,RA > RC > RB,因此通过Cr(VI)吸附量这个指标可以得出,影响制备水热炭的主次因素顺序为A > C > B。也就是说,水热炭对水中Cr(VI)的吸附性能受制备水热炭的水热温度的影响最大,而水热时间对其影响最小,且A2B1C2条件下制备的水热炭对水中Cr(VI)的吸附量最大,吸附量为6.05 mg/L。因此,由分析结果可以得出,在保证水热炭对水中Cr(VI)有较大的吸附量且提高后续改性水热炭对Cr(VI)的吸附性能的前提下,最终确定制备水热炭的最佳工艺条件为:水热温度为220℃,水热时间1 h,固液比为1:10。
1) 不同混合比例生物质制备的水热炭产率
不同混合比例SS和CS制备的水热炭产率如表8所示。从表中可以看出,当其它水热条件相同时,WBC的产率随着CS的添加量增多而增大。说明当CS的添加量增多时,CS中更多的纤维素、木质素等物质无法得到充分的分解反应,因为在水解反应过程中,物质中的半纤维素、纤维素和木质素具有不同的反应条件。水解反应中半纤维素更容易发生,而其他物质反应过程比较杂乱。因此,随着CS所占混合生物质原料比例的逐渐增大,WBC的产率呈现逐渐上升的趋势。
WBC-0 | WBC-25% | WBC-50% | WBC-75% | WBC-100 |
---|---|---|---|---|
45.42% | 49.29% | 52.26% | 54.19% | 59.44% |
表8. 不同混合比例生物质制备的水热炭产率
2) 正交实验水热炭产率
根据表9正交实验得出9种水热炭,其在不同水热温度、水热时间、固液比的条件下产率如下表所示。从表9中可以看出,在水热时间和固液比都相同的条件下,随着水热温度的升高,WBC的产率逐渐降低。当水热温度从190℃升高到220℃时,WBC的产率降低2.55%~6.72%,而水热温度继续升高时,WBC的产率降低9%~13.59%,WBC的产率降低明显,原因为随着温度的升高,生物质原料中的半纤维素和纤维素发生的脱水、脱羧反应逐渐增强。其过程发生的反应为:一部分高分子聚合物水解在水中,以有机酸、醛等形式存在,另一部分分解成气态物质,如CO、CO2等 [
水热炭 | 温度(℃) A | 时间(h) B | 固液比(S/L) C | 产率 (%) |
---|---|---|---|---|
A1B1C1 | 190 | 1 | 1:5 | 56.01 |
A1B2C2 | 190 | 2 | 1:10 | 53.42 |
A1B3C3 | 190 | 4 | 1:15 | 51.42 |
A2B1C2 | 220 | 1 | 1:10 | 49.29 |
A2B2C3 | 220 | 2 | 1:15 | 47.22 |
A2B3C1 | 220 | 4 | 1:5 | 48.87 |
A3B1C3 | 250 | 1 | 1:15 | 39.90 |
A3B2C1 | 250 | 2 | 1:5 | 36.21 |
A3B3C2 | 250 | 4 | 1:10 | 35.28 |
表9. 正交实验WBC产率
1) 对污泥和秸秆的原料进行元素分析发现,剩余污泥中的含碳量较低,灰分含量较高,这会使得制备出的水热炭吸附性能不佳,因此选择添加碳含量相对较高的玉米秸秆(碳含量为45.66%)时,会使得制备的水热炭吸附性能有所增加。
2) 以污泥为基础,秸秆的添加量为污泥的25%时(干基质量比)制备的WBC-25%,其对Cr(VI)吸附效果最佳。对原料不同混合比例制备的WBC进行产率分析,结果表明:WBC的产率随着CS的添加量增多而增大,当CS的添加量过多时,CS中更多的纤维素、木质素等物质无法得到充分的分解反应,从而影响WBC对Cr(VI)的吸附效果。
3) 以WBC-25%为材料前驱体,通过正交实验确定最佳工艺参数。以Cr(VI)的吸附量为评价指标进行极差分析,结果表明:水热炭对水中Cr(VI)的吸附性能受制备水热炭的水热温度的影响最大,而水热时间对其影响最小,最终确定制备水热炭的最佳工艺条件为:水热温度为220℃,水热时间1 h,固液比为1:10。
4) 正交实验得到的不同水热炭产率,结果表明:随着水热温度的升高,WBC的产率逐渐降低,温度越高,产率降低越显著。为了使生物质既能较好地发生水热反应,又能避免因为WBC的产率过低而导致的投资成本过高,所以证明了220℃为水热反应的最佳温度。
杜 欣,马明华,王 森. 水热炭的制备及其对Cr(VI)离子吸附效果的研究Study on Preparation of Hydrothermal Carbon and Its Adsorption Effect on Cr(VI)[J]. 水污染及处理, 2023, 11(02): 31-40. https://doi.org/10.12677/WPT.2023.112005
https://doi.org/10.1007/s11356-018-3888-8
https://doi.org/10.1007/s11356-019-06194-8
https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2014.07.058