热电材料是一种将热能和电能进行转换的功能材料。由于热电材料的本构方程是非线性的,相应的力学分析具有很大的挑战性,因此对热电材料在断裂力学中的研究进展进行梳理具有十分重要的意义。本文介绍了热电材料的发展现状和应用前景,综述了热电材料断裂力学的最新研究进展,包括热电材料断裂力学问题的理论研究、数值研究和热电材料断裂力学中的实验研究。最后对未来热电材料的断裂力学研究进行了展望。 Thermoelectric material is a kind of functional material which converts heat energy and electric energy to each other. Since the constitutive equations of thermoelectric materials are nonlinear and the corresponding mechanical analysis is very challenging, it is of great significance to sort out the research progress of thermoelectric materials in fracture mechanics. In this paper, the development status and application prospect of thermoelectric materials are introduced. The latest research progress of fracture mechanics of thermoelectric materials is reviewed, including the theoretical research and numerical study of thermoelectric materials fracture mechanics, and experimental research in fracture mechanics of thermoelectric materials. Finally, the future research on the fracture mechanics of thermoelectric materials is prospected.
刘庆楠,丁生虎*
宁夏大学,数学统计学院,宁夏 银川
收稿日期:2018年6月1日;录用日期:2018年6月14日;发布日期:2018年6月21日
热电材料是一种将热能和电能进行转换的功能材料。由于热电材料的本构方程是非线性的,相应的力学分析具有很大的挑战性,因此对热电材料在断裂力学中的研究进展进行梳理具有十分重要的意义。本文介绍了热电材料的发展现状和应用前景,综述了热电材料断裂力学的最新研究进展,包括热电材料断裂力学问题的理论研究、数值研究和热电材料断裂力学中的实验研究。最后对未来热电材料的断裂力学研究进行了展望。
关键词 :热电材料,裂纹,断裂力学,数值计算
Copyright © 2018 by authors and beplay安卓登录
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
热电材料作为一种被广泛应用的环境友好型材料,已成为国际材料研究领域的热点课题之一。它是一种利用固体内部载流子的运动实现热能和电能直接相互转换的功能材料,在能源、制冷、微电子、航天、军事等领域有着广泛的应用 [
热电材料是一种有着广泛应用前景的材料。在环境污染和能源危机日益严重的今天,进行新型热电材料的研究具有很强的现实意义。热电技术将余热转化为电能可以作为解决能源问题的可行方案 [
热电材料可以将废热转换成电力,从而提高燃料效率,被认为是最有前途的技术材料。热电材料的能量转换效率用优值Z来衡量 [
Z T = α 2 σ T / λ . (1)
其中 α 是热电材料的塞贝克系数, σ 是热电材料的电导率, λ 是热电材料的热导率。
Hicks等人提出热电材料的低维化有利于提高热电材料的热电优值,而电子和孔洞的存在会降低热电材料的优值 [
Zhang和Wang用解析法研究了对矩形热电板施加电和温度载荷,计算了裂纹尖端的电流密度和能量通量强度因子,结果显示可以通过增加裂纹尺寸来降低热导率 [
断裂力学是研究材料裂纹扩展规律的学科,从裂纹起裂、扩展到失稳过程都在其分析范围内。其核心任务就是求解含各种缺陷的固体材料或结构在外载荷作用下的应力、应变场和确定裂纹尖端处的应力强度因子,应力强度因子是衡量裂纹尖端区应力场强度的参量 [
裂纹尖端应力场强度表示为
σ i j = K 2 π r f i j ( θ ) . (2)
其中 σ i j 为应力分量,K为应力强度因子,
图1. 三种不同的热电材料的晶体结构图
在断裂力学研究中,断裂准则是含裂纹构件的应力强度因子小于材料断裂韧度时,裂纹不扩展,构件安全;反之,裂纹扩展,构件不安全 [
热电材料断裂理论研究的求解方法中,最常见的是Westergaard应力函数法和Muskhelishvili方法。对于张开型和滑开型裂纹在求解时通常使用Westergaard应力函数法,而在研究复合型裂纹时习惯使用Muskhelishvili应力函数法。Muskhelishvili方法是通过保角变换将物理平面上的区域映射为数学平面上的单位圆上去求解。由于复变函数的实部和虚部都满足Laplace方程,求解共轭的调和函数。如果知道一个调和函数,则可以由柯西–黎曼方程求出与之共轭的调和函数。对于Muskhelishvili方法在求解二维平面问题时需要求解两个解析函数,而Westergaard应力函数法在求解过程中,可以不必先求得应力场,而先求得复应力函数从而求解应力强度因子,只需要求解一个解析函数。从断裂力学的观点来看,对于大多数结构和零件来说,宏观裂纹的存在是不可避免的。用复变函数方法研究热电材料裂纹的二维问题,求解热电材料断裂力学中的裂纹问题,首要解决的是裂纹尖端应力奇异性 [
设静止条件下,仅在平面内考察无限均匀热电材料,假设自由电荷和热源不存在,热电材料控制场方程为
j e = − γ Δ V − γ ε Δ T , (3)
q = − γ ε T Δ V − ( k − γ ε 2 T ) Δ V . (4)
其中V是电势,T是温度, j e 是电流密度,q是热通量, γ 、 k 和 ε 分别是电导率热导率和赛贝克系数。
由于能量能通过电子和热传输,因此能量通量表示为
j u = q + j e V (5)
Zhang和Wang用复变函数方法解决了无限介质中的裂纹问题 [
σ x x + σ y y = 4 Re [ φ ′ ( z ) ] + μ α ′ γ 2 k f 1 ( z ) f 1 ( z ) ¯ , (6)
σ y y − σ x x + 2 i σ x y = 2 [ z φ ″ ( z ) + ϕ ′ ( z ) ] + μ α ′ γ 2 k f 2 ( z ) f ′ 1 ( z ) ¯ , (7)
2 μ [ u x + i u y ] = κ φ ( z ) − z φ ′ ( z ) ¯ − ϕ ( z ) ¯ + 2 μ α ∗ ∫ g ( z ) d z − μ α ′ γ 4 k f 2 ( z ) f 1 ( z ) ¯ . (8)
边界条件为
ϕ ( z ) + z ϕ ′ ( z ) ¯ + φ ( z ) ¯ = i ∫ ( P x + i P y ) d s − μ α ′ γ 4 k f 2 ( z ) f 1 ( z ) ¯ + constant . (9)
其中常数项 p x 和 p y 是施加到边界上的外力。结果表明:电通量强度因子和热流强度因子取决于远场电
通量负荷和应用的总能量的负荷。同样地运用复变函数方法和共形映射方法,还研究了椭圆孔或裂纹的二维问题 [
热电材料在服役期间常因热冲击而产生机械失效甚至断裂 [
Huang对热电薄膜制冷器的热应力进行了研究,假定汤姆逊效应的冷却功率,对一维和二维温度场和应力场进行了分析,发现了热应力的分层结构和温度差引起的非耦合热弹性理论可以作为判定薄膜结构是否受热应力破坏,并对相邻层间的剪切应力提供了初步认识 [
J y = − σ i 2 [ f ′ ( z ) − f ′ ( z ) ¯ ] = J y ∞ + a J y ∞ 2 a ( z − a ) , (10)
J Q x − i J Q y = σ 2 ε κ f ( a ) f ( a ) ¯ f ′ ( a ) − σ ε C 2 f ′ ( a ) + 2 σ f ′ ( a ) f ( a ) ¯ − 2 σ ε f ′ ( a ) Re [ f 2 ( a ) ] − 2 κ f ′ 2 ( a ) . (11)
由(10)和(11)式可知,在热和电不可渗透裂纹的情况下,电流密度和热通量在裂纹尖端处具有奇异性。
J y = − σ i 2 [ f ′ ( z ) − f ′ ( z ) ¯ ] = J y ∞ , (12)
J Q x − i J Q y = σ 2 ε κ f ( a ) f ( a ) ¯ f ′ ( a ) − σ ε C 2 f ′ ( a ) + 2 σ f ′ ( a ) f ( a ) ¯ − 2 σ ε f ′ ( a ) Re [ f 2 ( a ) ] − 2 κ f ′ 2 ( a ) . (13)
由(12)和(13)式可知,在电渗透热不渗透裂纹的时候,电流密度在裂纹尖端处没有奇异性,热通量具有平方根奇异性。
Wang采用有限厚度切口方法讨论了裂纹表面热电边界条件对材料的影响 [
Ding等人研究了梯度非均匀材料的热弹性断裂,探究材料非均匀性参数和热阻对热应力强度因子的影响,热阻的变化会显著影响到裂纹表面的温度 [
对于较为复杂的热电材料裂纹问题的研究,数值计算方法是非常有效的分析工具。例如有限差分法、有限元法、边界元法、非连续变形分析等。基于有限元方法,Pérez-Aparicio等人研究了热电偶的二维珀尔
图2. 不同厚度板的热冲击函数
图3. 裂纹面上的温度场和裂纹延伸线为a的层状热电材料
图4. 裂纹面上的电势场和裂纹延伸线为a的层状热电材料
帖效应。证明了由于电子和热通量的耦合,离散化材料中可变温度的参数和表示电子所带热能的对流型为非线性 [
杨利娜用有限元分析软件ANSYS数值模拟了单边裂纹的脉冲放电过程,得出了脉冲放电后裂纹尖端的温度场及应力场,并计算出了放电前后不同长度裂纹的尖端应力强度因子,证明了脉冲放电可以减小裂纹尖端的应力强度因子,通过减小裂纹的扩展速率,可以抑制裂纹的继续扩展 [
求解热应力对于预测微电子器件可靠性和防止一般的故障也至关重要 [
在生产和制造热电材料和复合材料时,其内部产生缺陷,若电势和温度不连续以及热电场和应力集中很容易导致机械故障或电击穿。所以对这些缺陷的评估在热电部件的能量转换效率,强度和可靠性方面起着重要作用。在研究热电材料的缺陷问题方面,许多进行的主要是实验研究。Wang等人通过实验模拟在珀尔帖冷却与热传导和热耦合中验证掺杂的单晶硅微冷却器,图5为微冷却器表面的峰值冷却和最大冷却热量 [
若进行高压烧结热电材料的实验探究,则应考虑材料中残余应力的存在,否则会有裂纹甚至破碎 [
图5. 单晶硅冷却性能的实验数据
图6. 两种材料的固有裂纹尖端韧性数据
钴矿的断裂韧性可以明显低于以前所知的。之后采用维氏显微压痕硬度测试方法分析热电材料的力学性能 [
威布尔模量是衡量断裂强度的量度,是机械可靠性的指标 [
热电材料断裂力学问题研究具有重要的学术价值和应用前景,属于前沿学科。它涉及到多学科的相互渗透,包括传热学、力学、电学、材料科学等学科。但是由于热电材料的本构方程是非线性的,该领域仍然存在着许多尚未解决的关键问题。作者认为需要进一步研究和发展的方向包括热电材料断裂力学基础理论方面的研究和热电材料结构分析方面的研究。在进行热电材料多场耦合分析和结构设计时,还应该考虑材料的制备以及材料结构成型过程中的工艺力学问题,同时还应该考虑热电材料的损伤检测与性能表征的理论及实验技术,研究解决系统分析软件的开发问题等。在由裂纹引起的热电材料断裂研究中,重点求解应力强度因子。现阶段对热电材料的裂纹问题研究才刚刚开始,例如分析周期裂纹,斜裂纹和多裂纹孔口等问题。在求解热电材料裂纹问题中,建立正交同性或者异性复合材料板的力学模型,求解不同边界条件下的裂纹温度场和电场及应力强度因子。
国家自然科学基金项目(11762016),宁夏自然科学研究项目(NZ17009),宁夏高等学校优秀轻年培育项目(NGY2017002)。
刘庆楠,丁生虎. 热电材料断裂力学的若干进展Some Advances in Fracture Mechanics of Thermoelectric Material[J]. 力学研究, 2018, 07(02): 54-65. https://doi.org/10.12677/IJM.2018.72007
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.09.043
https://doi.org/10.1109/JRPROC.1958.286827
https://doi.org/10.1063/1.110207
https://doi.org/10.1039/C7TA09941J
https://doi.org/10.1063/1.4974848
https://doi.org/10.1007/s00339-015-9072-9
https://doi.org/10.1080/01495739.2015.1015369
https://doi.org/10.1016/j.tafmec.2013.11.006
https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2015.11.013
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.08.154
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.883.51
https://doi.org/10.1016/j.ijengsci.2017.06.018
https://doi.org/10.1155/2017/3613475
https://doi.org/10.1007/s11664-013-2868-5
https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2015.12.005
https://doi.org/10.1016/j.sna.2005.10.006
https://doi.org/10.1109/ICT.2007.4569489
https://doi.org/10.1007/s11664-009-0734-2
https://doi.org/10.1515/jtam-2016-0006
https://doi.org/10.1016/j.mechrescom.2013.06.004
https://doi.org/10.1016/j.ijthermalsci.2016.01.023
https://doi.org/10.1016/j.ijsolstr.2014.08.007
https://doi.org/10.1007/s00466-006-0080-7
https://doi.org/10.1007/s11664-009-0756-9
https://doi.org/10.1007/s11664-009-1049-z
https://doi.org/10.1007/s11664-012-2435-5
https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2015.04.009
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2016.08.115
https://doi.org/10.1016/j.microrel.2013.03.011
https://doi.org/10.1007/s11664-012-2254-8
https://doi.org/10.1063/1.2211328
https://doi.org/10.1080/09500830600962720
https://doi.org/10.1007/s11664-013-2865-8
https://doi.org/10.1007/s10853-013-7421-7
https://doi.org/10.1007/s11664-011-1879-3
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2012.11.066
https://doi.org/10.1007/s10853-013-7794-7
https://doi.org/10.1016/j.ssc.2015.02.004