油浸式电力变压器冷却系统智能控制系统以高性能可编程控制器PLC硬件和LabVIEW软件为核心，充分发挥了PLC和LabVIEW智能化的潜能，实现了对油浸式电力变压器冷却系统的智能控制。本系统主要由电源切换模块、冷却器投切保护模块、就地控制与显示模块，通讯模块和上位计算机监视模块组成。能够实现油浸式电力变压器油温、负荷的实时远程与就地显示、冷却系统的就地与远程智能控制显示、冷却器故障报警等的功能，总体结构框架如图1所示。

油浸式电力变压器冷却系统智能控制系统是为了能够将变压器油温控制在规定的安全范围内，而自主研发的变压器冷却器智能控制系统。智能控制柜具有显示控制面板和后面板。前面板装有变压器冷却

图1. 油浸式电力变压器冷却智能控制系统结构图

系统工作状态指示灯，可以显示风机油泵工作故障状态及变压器油温、负荷情况。手动旋钮可以手动控制变压器冷却系统的投切。显示控制面板如图2所示。

控制柜后面板主要放置双电源转换开关、西门子S7-200型号PLC、空气开关、接触器、中间继电器、旋钮和指示灯等部件。双电源自动转换开关主要功能为主备工作电源自动切换，当常用电源故障出现时，自动切换到备用电源。当两路电源都正常时，常用电源工作，备用电源处于备用状态。西门子S7-200可编程控制器PLC为控制系统的核心，可以根据输入的油温、负荷开关量信号，通过编程实现智能控制策略，输出控制各冷却器的开关量信号，进而实现变压器冷却系统的智能控制。PLC通过给小型中间继电器输入开关量信号，进而控制接触器式中间继电器的通断，进而控制冷却器的启停。智能控制柜前面板的指示灯可以就地显示各冷却器及其两路供电电源的工作故障情况，油温和负荷的变化情况；旋转开关可以就地控制冷却器的启停。PLC可将变压器各冷却器及其两路供电电源的工作与故障情况，油温和负荷变化情况发送给上位计算机，然后经工控机对数据进行处理显示存储。通讯模块与上位机的连接方式如图3所示。

控制柜具有53个接线端子，可以控制三组风机共计三组十台风机及三组十台油泵的投切。通过变压器油温及负荷传感器采集变压器状态。

本系统不仅能够智能控制变压器冷却器，还可以在变电站高电磁干扰环境的情况下，将冷却系统工作情况传到远方，进行远程的智能监控。

图2. 智能控制柜显示控制面板

图3. 通讯模块与上位机的连接方式图

基于虚拟仪器的系统软件实现方法采用LABVIEW与ANSYS的混合编程的方法 [ 6 ] 。油浸式电力变压器冷却系统监控平台以windows7系统工控机为基础，采用LABVIEW作为虚拟仪器开发平台，LABVIEW采用可视化的G语言，广泛应用于控制监测系统的开发。本系统具有实时显示变压器冷却系统工作情况和变压器油温负荷、依据油温及负荷智能控制冷却器投切、远程手动控制变压器冷却系统投切及数据保存及历史数据查询功能。为了更全面的保障电力变压器的安全稳定运行，当变压器温度超过55摄氏度时，借助嵌入到LABVIEW监控平台的ANSYS温度场计算模块，可以实时精确计算此时变压器的温度场情况，值班人员通过界面显示窗的温度场分析，可以及时准确地找出变压器的温度分布情况。

基于虚拟仪器技术的油浸式电力变压器冷却系统智能监控系统是集变压器油温及负荷情况监测、变压器风机油泵工况实时显示、数据实时存储、强制手动远程控制冷却系统风机油泵启停和变压器温度场显示于一体的远程智能监控平台，各个模块相互协作实现整个系统的智能监控功能。

为了防止某一台风机长时间工作，程序设计为当变压器温度超过55℃低于65℃时，采取风机轮循工作机制，一组风机工作一段时间会自动切除，二组风机会自动投入。当温度超过65℃低于75℃时，会投入两组风机同时工作。温度超过75℃时，三组风机会依次投入工作。当负荷超过65%时，一组油泵自动投入，工作一段时间会自动切除，二组油泵自动投入，一二组油泵轮循工作。当负荷超过75%时，考虑油流效应，一组、二组、三组会分阶段投入工作。这种工作机制保证了变压器冷却系统风机油泵的高效利用，解决了某个风机或油泵工作时间过长的问题。

为了使变压器油温及负荷情况监测、变压器风机油泵工况显示、数据存储、强制手动远程控制冷却系统风机油泵启停和变压器温度场显示等功能更清晰直观方便操作，本文利用虚拟仪器技术设计了具有较好人机互动能力的油浸式电力变压器冷却系统智能监控系统操作界面，使得对变电站的冷却系统工作

图4. 监控界面

表1. 系统测试准确率

故障情况、变压器油温负荷情况、数据存储及远程手动控制均带来极大的便捷，也有利于保障变压器的安全稳定运行 [ 7 ] 。当温度超过55度时，系统计算并显示变压器温度场，风机组一投入工作，温度信号灯点亮，监控平台界面如图4所示。