沉积法的主要原理是利用粉末粒度大小不同导致其在液体中的迁移速度产生差异，从而使粉末颗粒分离形成梯度。依据设备和工艺的差别可以将沉积法分为两种：离心沉积和重力沉积。通过上述两种方法使金属粉末浆料在模具内成形，脱模之后进行烧结便可以形成具有梯度孔隙结构的金属多孔材料。图1所示为采用离心沉积法，在模具腔内壁形成梯度粉末层坯料，烧结后获得的连续梯度金属多孔材料 [ 3 ] 。

通过湿法喷涂与刷涂制备梯度金属多孔材料，是指将含有不同粒度分布或者含有不同造孔剂含量的粉末浆料依次涂敷在已有的支撑体上，在不同压力下进行压制，最终通过烧结后制得具有梯度孔径的金属多孔材料。湿法喷涂可由计算机辅助控制，以保证涂层的厚度以及均匀性。陈刚 [ 4 ] 等用粉末湿法喷涂技术将羰基Fe、Al混合粉喷涂于支撑体表面，经过压制和真空烧结，获得具有梯度孔径的FeAl多孔

图1. 连续梯度金属多孔材料样品(a)及材料微观组织SEM照片(b) [ 3 ]

材料。何薇 [ 5 ] 等以超细Ti、Al混合粉为原料，用喷涂法在孔径较大的多孔TiAl金属间化合物上制备了涂覆层，用真空烧结方式制备了梯度孔径TiAl多孔膜。

近年来梯度金属多孔材料领域出现了一批新的制备技术，如电火花等离子烧结技术、分层堆积热压成形技术、金属激光烧结技术、粉末注射成形技术等 [ 6 ] 。其中，通过分层堆积热压成形技术可制备形状复杂、尺寸小、精度较高的梯度金属多孔材料 [ 7 ] 。这些制备方法各有所长 ,但是对其制备机理的研究还不够深入，有关成形过程中各种影响因素间的作用需进一步探讨。

由于人体的实际骨骼结构是典型的梯度多孔结构，从内部向表面是由疏松骨质向致密骨质变化的，梯度金属多孔材料因而被广泛的用作人体硬组织替代材料 [ 8 ] 。T. Traini [ 9 ] 等通过金属激光烧结技术制备了梯度多孔钛合金，合金内层弹性模量为104 ± 7.7 Gpa，外层为77 ± 3.5 Gpa，与人体骨骼较为相近。Y. Torres [ 10 ] 等基于单轴连续压制装置与粉末冶金技术，制备了适合生物医学应用的梯度多孔钛合金材料。

梯度金属多孔材料中的连通孔结构有利于成骨细胞的粘附、分化和生长，能促进骨组织长入孔隙，加强植入体与骨的连接，实现生物固定。同时，金属多孔材料的强度和弹性模量以及体积密度，可以通过调整孔隙率来改变，从而使得植入体与人体硬组织具有较好的力学相容性。钛及钛合金因其良好的生物相容性、耐蚀性、及与骨骼相似的弹性模量，成为人体硬组织的首选替代材料 [ 11 ] 。

液体或气体的过滤与分离是金属多孔材料应用得最为广泛的领域之一，其原理是利用金属多孔材料孔道对流体中固体颗粒的阻碍和拦截作用，对气体或液体进行过滤与分离 [ 12 ] 。梯度金属多孔材料由于自身结构特性，即孔径与孔隙沿厚度方向上呈现梯度变化，使得其可以同时具备大透过性和高过滤精度的性能特点。在过滤分离过程中，孔径较小的梯度层提供较高的过滤精度，孔径较大的梯度层提供大的透过性。汪强兵 [ 3 ] 等采用离心沉积法制备了连续梯度金属多孔材料，发现在同等过滤精度下，该梯度多孔材料的透过性能是常规相同孔径金属多孔材料的10倍以上。此外，梯度金属多孔膜材料在果汁生产过程中能高效地将果汁中的淀粉或果胶滤掉，可以节约大量的酶解费用，提高效率 [ 13 ] 。

通过Gasar工艺制备的有序金属多孔材料因其内部存在着部分充满高压氢气的气孔结构，这使得该材料在热传导过程中，对流换热成为比固体导热还重要的热量传输方式。氢气具有较高的热导率以及很低的粘度，因此如果气体压力足够高时，对流换热的强大作用将会使Gasarite材料的宏观导热能力超过相应致密材料的导热能力。通过改变有序金属多孔材料Gasarite的气孔率和气孔中氢气的压力，可以在很宽范围内实现对其导热能力的控制 [ 19 ] 。利用Gasar工艺制备的多孔铜热沉，具备优异的传热能力，热沉的换热系数可以达到5 w/(cm²·k) [ 20 ] 。吴健 [ 21 ] 等通过实验和FlowSimulation数值计算系统地研究了以水为工质，具有均匀微槽道结构的藕状多孔铜热沉的散热性能，发现该热沉具有很高的换热系数，在110 ml/s流量下，换热系数可达10.1 w/(cm²∙k)。

对于传统金属多孔材料而言，由于其内部孔隙结构与大小的不规则性，导致孔隙附近基体产生严重的应力集中效应，从而使得传统金属多孔材料的机械性能随孔隙率的增加而急剧下降。然而与传统金属多孔材料不同，有序金属多孔材料Gasarite由于内部气孔呈光滑的圆柱形，且沿凝固方向规则排布于金属基体内，这使得当沿气孔生长方向对其加载时，气孔周围基体无明显的应力集中效应 [ 22 ] 。有研究表明，对于有序金属多孔铜，当其气孔率不高于20%且气孔尺寸较均匀时，其屈服强度和抗拉强度均高于相应致密材料，由有序金属多孔材料制备而成的三明治结构或蜂窝结构件的力学性能也明显优于传统多孔材料所制成的同类构件 [ 23 ] 。在很多领域，可充分利用有序金属多孔材料所具备的特殊结构和力学性能，实现轻量化的目的。有序金属多孔材料还可以应用到交通工具制动器的闸瓦上，它良好的耐磨性和刚度的结合、高的导热能力可显著提高交通工具的制动能力 [ 24 ] 。

脱合金化法也被称作是有选择性腐蚀，即通过电化学或化学腐蚀技术脱去二元或者多元合金中的某一种合金元素，从而获得具有纳米级尺度的三维连通孔结构。其原理是利用合金中不同元素之间的化学活泼性差异，通过上述电化学与化学方法有选择性的除去化学性质较为活泼的组分，而剩下的组分在反应的界面通过聚集、扩散等方式自发形成一种具有三维双连续的网络状多孔结构 [ 26 ] [ 27 ] 。

通过脱合金法制备的纳米金属多孔材料具有以下特点：孔径小，大约在2~50 nm范围，通过控制合金的成分比例、脱合金的反应时间等因素，可实现对纳米孔径的控制；具有大表面积，脱合金法获得的是一种极其复杂的内部无序连通孔结构，其比表面积非常大。Muscat等 [ 28 ] 通过选择性腐蚀掉金铜合金中的铜，制备出纳米多孔金。Hayes等 [ 29 ] 通过从铜锰合金中选择性溶解锰制备出纳米多孔铜。图3展示了纳米多孔金的SEM ((a), (b))和TEM ((c), (d))图像，显示了纳米多孔结构的开放性、连续性。

通过模板法制备纳米金属多孔材料是一种湿化学合成路线，其具体过程是用预制好的多孔有机或

图3. 纳米多孔金的SEM((a), (b))和TEM((c), (d))图像 [ 26 ]

无机材料作为模板，通过一定的技术将目标金属材料沉积到模板的孔隙中，再进行退火腐蚀或溶解将最初的多孔模板去掉，最终得到在形貌、尺寸上与模板类似或相关的纳米金属多孔材料。按使用的模板不同，模板法可以分为胶态晶体模板法，多孔阳极氧化铝模板法，生物模板法等 [ 30 ] 。采用模板法制备的纳米金属多孔材料的孔隙结构和孔径大小由模板确定的，只能通过调整模板结构对其进行控制，这一缺点在一定程度上限制了模板法的发展。

斜入射沉积(GLAD)技术是以物理气相沉积为基础，其具体过程是将基片倾斜一定的角度，控制气流入射方向与基片表面法线方向的夹角，再辅以不同的基片旋转方式，这样就可以得到各向异性的纳米级金属多孔薄膜。该制备方法的特点是基于对原子沉积过程的控制，通过沉积速率及沉积角度的转变，可以调节多孔结构的孔径、孔隙率以及多孔膜的厚度等性能，利用斜入射沉积技术可以得到各种不同形状的金属及金属氧化物多孔薄膜。Kevin Robbie等 [ 31 ] 通过斜入射沉积技术，在玻璃表面分别获得 Cr、Cu、Ti、Co、Au 等纳米金属多孔膜，这类金属纳米多孔膜具有如双折射效应等独特的光学特性。

催化剂的效率取决于催化剂与反应气体或液体之间的接触面积，纳米金属多孔材料具有超高的比表面积及三维双连续通孔结构，同时因独特的制备方法能有效的避免其他表面活性剂、稳定剂、离子对表面的影响，这使得纳米金属多孔材料能够作为催化剂或催化剂载体高效稳定的应用到催化领域之中，是催化的理想材料。德国Baumer [ 32 ] 和山东大学Ding [ 33 ] 分别研究了纳米多孔金催化CO氧化反应，发现纳米多孔金在室温下可以获得99.5%的转化率，高效的催化活性可以保持20 h以上，即使在低温条件下(−30℃)，依旧可以获得90%的CO转化率，同时催化活性降低的趋势也被减缓。纳米金属多孔材料不仅在氧化反应中表现出优异的催化活性，在加氢反应中也同样具有高效的催化性能，有报道表明纳米多孔金在80℃的温和条件下催化喹啉加氢反应得到1,2,3,4-四氢喹啉，其产率可以达到78%~98% [ 34 ] 。

纳米金属多孔材料具备大的比表面积以及洁净的表面可以为界面化学中的电荷转移提供足够的通道，同时多孔结构的吸附能力特别强非常易于电子的传递，这些特点使得纳米金属多孔材料十分适合成为优良的电催化材料。有报道研究了纳米多孔金催化碱性溶液对甲醇的电氧化反应，发现纳米多孔金由于具有良好的吸附氢氧根的能力，表现出很高的催化活性，且在电催化过程中没有出现催化剂中毒或者活性被抑制的现象 [ 35 ] 。

在过滤与分离领域中，实际应用需要过滤材料的过滤精度进一步提升，即其孔径要向细微化和纳米化发展，常规孔径的金属多孔材料将不能满足上述需求。纳米金属多孔材料作为一种新型的过滤材料，通过制备工艺参数的调整，能实现孔径大小的动态控制，其孔径尺寸位于几纳米到几百纳米之间，能满足过滤与分离对象细微化的要求。因此，纳米金属多孔材料将成为膜过滤与分离领域的一个新研究热点。德国GKN的不锈钢分离膜孔径可达20 nm，已成功应用在制药、食品等领域的过滤与分离 [ 36 ] 。