陕西龙门钢铁有限责任公司高炉鼓风机系统为一拖二变频软起动控制系统，包括两台27,000 KW同步电机和两台AV71轴流风机，其中1#电机为西门子生产的同步电机，主要参数见表1，2#电机为上海电气生产的同步电机，主要参数见表2，变频软起动装置型号为GBRQ-MV10M5，主要参数见表3，轴流鼓风机信型号为AV71-16，其主要参数见表4。

该高压变频软起动装置为高高级联型，采用变压器移相技术，功率单元直接串联结构；功率单元与

表1. 1#电机参数

表2. 2#电机参数

表3. 软起动装置参数

表4. 轴流风机参数

主控系统采用光纤连接，具有高可靠性及快速性，可实现无冲击同步切换[ 3 ] 。当电机达到工频后切过程中变频器能自动跟踪电网的频率、电压和相位，实现同频、同压、同相位切换，切换过程平稳，电流波动小；另外，变频器可进行PLC编程。因此该变频器用于同步电机软起动具有很大的优越性。

本项目为一拖二变频软起动系统，如图1所示。

以起动1#电机为例，调节轴流风机静叶开度，确保负载为空载状态，开启顶升油泵和盘车电机，如果2#电机处于备用状态，从安全角度考虑，把2#电机对应的QF2-1、QF2-2、QF2-3三台断路器手车推到试验位。确保1#电机对应的QF1-1、QF1-2、QF1-3三台断路器手车在工作位，确保1#电机励磁柜，变频软起动装置上电处于正常工作状态，此时，轴流鼓风机监控系统(DCS系统)将判断是否具备开机条件，DCS变频起动监控界面如图2所示。

具备起动条件以后，变频器投运程指示灯亮绿灯，励磁就绪指示灯亮绿灯，通过DCS发送变频器预充电合闸命令，变频软起动装置完成自检以后，发送合闸指令合上输入电源开关QF1-3，接着合上QF1-1，并向DCS回送变频器允许起动信号，此时，DCS可向变频起动装置发送“起动命令”，变频软起动装置

图1. 系统方案图

图2. 机组启动监控界面

接到起动指令，首先向励磁柜发送投励磁指令，接到投励正常以后，变频软起动装置开始输出，并按设定的加速曲线，逐渐加速到电网频率，并跟踪电网电压、电网频率和相位，在完全锁相以后，变频软起动装置发送闭合运行开关QF1-2，再依次断开QF1-1和QF1-3，变频软起动完成，变频软起动装置可退出运行，处于安全考虑，可以退出QF1-1和QF1-3手车到试验位。

励磁柜在变频软起动过程中始终由高压变频器控制，变频器根据电机功率因数，在起动过程中可调节励磁电流。若励磁控制柜出现故障，变频器显示故障信息，同时对外部起动命令不予响应。若在起动过程中变频器出现故障，则变频器停机，同时发出变频器故障给励磁控制柜，励磁控制柜对同步电动机灭磁。实际起动时的输出电流电压波形如图3所示，起动时间约为180秒，黄色为输出电压波形，红色为输出电流波形。起动过程可分为三个阶段，第一阶段为同步电机自整步阶段，输出电流约为380 A；第二阶段为加速阶段，变频器按照设定的输出曲线逐渐加速，整个加速过程电流约为320 A，由于轴流风机有三个临界转速点，起动过程中要快速穿越，变频器设置了三个跳频点[ 4 ] ，在跳频点的流约为390 A；第三个阶段为锁相旁路阶段，当变频器加速到接近额定转速时，变频自动跟踪电网频率、相位、电压，当变频器的输出电压、频率、相位和电网完全一致时，旁路到电网，起动过程完成。变频软起动装置监控画面显示的输出状态值如图4所示。由图3、图4可知，变频软起动过程输出电压平稳上升，输出电流稳定，起动电流远小于电机额定电流，起动完成以后旁路切换平稳，没有冲击电流。

变频器起动时，其输出频率一般从0 Hz或一极小频率开始运行，此时变频器发出投励运行信号、通过4~20 mA模拟量信号端子发送励磁电流给定信号至励磁装置[ 5 ] 。

励磁装置立即投励，并根据所给定的励磁电流输出励磁电流。随着变频器输出频率增加，电机的速

图3. 起动输出电流电压波形图

图4. 软起动器监控画面

度逐渐升高，变频器自动计算励磁给定值并发送励磁电流给定信号，励磁装置跟随变频器的励磁电流给定值并工作在恒流励磁状态，达到同步起动过程中定子电流最小的起动要求。

在起动过程中如果变频器发生故障，励磁装置立即封锁励磁输出并通过灭磁回路进行续流灭磁，将励磁绕组中的能量以发热形式消耗掉。

起动完成后电机定子将切换到电网运行，切换过程中，励磁装置按照切换前的励磁电流值运行，在接受到运行开关闭合信号以后，励磁装置按照设定的运行方式工作，如恒电流、恒功率因数等。