在当今科技飞速发展的时代，能源问题始终是全球关注的焦点。随着传统能源的逐渐枯竭以及对环境可持续发展的迫切需求，探索新型能源解决方案已成为当务之急。能量收集技术正是在这样的背景下应运而生，为解决能源困境带来了新的希望。

我们正身处一个对能源高效利用和创新不断追求的时代。能量收集技术作为一种具有前瞻性和变革性的领域，旨在从周围环境中收集各种形式的能量，如太阳能、热能、机械能、振动能等，并将其转化为可用的电能或其他形式的能源。

在建筑物较多的城市中，夏季的高温会使建筑物表面和地面的温度急剧上升，受热表面会使环境温度再次上升，加剧热不适；而更高的环境温度会增加冷却需求，降低建筑环境冷却系统的工作效率，从而导致更高的电力需求和能源使用 [1] 。因此，通过碳纤维增强水泥基复合材料或其他复合材料热电行为可以在大城市中捕获热能并转换为电流进行储存，从而降低室外温度将降低城市热岛效应，并实现能量循环再利用。许多相关的研究表明纳米材料可以显著改善常规混凝土性能，同时作为催化剂使绿色建筑技术成为可能 [2] 。此外，混凝土中纳米材料的相关研究也为研究人员在纳米/微米尺度上理解混凝土的复杂的结构完整性铺平了道路。二维(2D)纳米材料由于其独特的增强物理特性，近年来引起了人们的广泛关注。这些2D材料的定义特征是它们存在于单个原子层或平面中，这是由于该平面内的组成原子之间存在牢固的共价键 [3] 。这些强的面内共价键是2D材料所表现出的卓越机械、电气和热性能的基本因素。而在众多2D材料中，石墨烯是最突出和最广泛研究的材料之一。

石墨烯是一种二维的碳材料，是碳的结晶同素异形体，由碳原子通过sp²杂化，排列为六边形蜂窝状的二维晶体材料，包含以六方晶格排列的单层碳原子，厚度仅为单层碳原子厚度(0.335 nm)，约为头发直径的二十万分之一。本质而言，石墨烯是分离出来的单原子层石墨，石墨烯的命名是根据有机化学中的命名原则而确定的 [4] 。石墨烯独特的二维结构可塑性极大，可以使其作为诸多碳材料的基本组成单元，可以包裹成零维的富勒烯结构，也可以卷曲形成一维的碳纳米管，当多个石墨烯片层堆垛起来又会形成三维的石墨结构( 图1 ) [5] 。

石墨烯是宇宙中已知最薄的材料，它的电荷载流子表现出巨大的本征迁移率。石墨烯可以维持比铜高六个数量级的电流密度，显示出创纪录的热导率和刚度，不透气，并且可以调和脆性和延展性等相互矛盾的特性 [6] 。石墨烯在室温下的电子迁移率约为2 × 10⁵ cm²·V⁻¹·S⁻¹ [7] ，热导率高达为5300 W·m⁻¹·k⁻¹ [8] ，理论比表面积可达2630 m²·g⁻¹ [9] ；单层石墨烯的理论电阻率约为10⁻⁶ Ω·cm [10] ，是目前电阻率最小的材料；且韧性非常好，当施加外部机械力时，碳原子会通过弯曲变形来适应外力，而不必使碳原子重新排列，这样就可以保证结构的稳定性 [8] 。

氧化石墨烯是通过石墨的氧化剥离获得的 [11] 。在这个过程中，各种含氧官能团被引入到石墨烯晶格上，改变其化学组成及反应性能。这种改性产生了不同于原始石墨烯的材料，具有显著的特性，例如其在水溶液中的溶解度提高 [12] 。因此氧化石墨烯的多种化学性质以在各个领域的应用中引起了广泛的关注。

石墨烯同样表现出了一系列广泛的特性，具有高导热、导电、高韧度、高比表面积、化学稳定性等优点，使其成为探索物理学基本问题的理想试验台，并适用于广泛的应用组合。可以很大程度上提高复合材料性能，使复合材料在军工、航天、半导体等传统领域和战略性新兴产业领域中提供了许多令人感兴趣的应用，如超级电容器、传感器等，引起世界各国的高度重视。高性能新材料对于科技进步、经济发展和社会进步起到了重要作用。

石墨烯是混凝土复合材料的一种有前途的纳米添加剂，但一些潜在的挑战阻碍了其大规模应用。由于强范德华力作用，石墨烯极易团聚，但又因其结构稳定，不存在任何官能团，因此限制了石墨烯在增强聚合物中的应用。由于石墨烯自身的不溶性以及石墨烯片层间存在较强的范德华力和π-π堆积作用 [13] [14] ，强的π键将碳原子保持在单个平面片中并有助于石墨烯的高强度。但也导致石墨烯难于分散在水性溶液中。因此，通常情况下石墨烯更倾向于在液体介质中附聚，在水、有机溶剂和聚合物中容易发生不可逆的聚集和沉淀 [15] [16] ，导致可用于参与成核的活性位点减少，很大程度上限制了其应用和发展。相反，弱的α键提供了在彼此上滑动的能力 [17] 。在sp³原子轨道(面外)之间形成π键促进了电子的自由运动，并将石墨烯构建为一种优良导电材料( 图2 ) [18] 。因此，要实现石墨烯在水泥基材料中的应用，必须要解决石墨烯的分散问题。在目前研究中采用最多的方法就是分散剂和超声分散结合的方法。

伴随着石墨烯研究的兴起，许多石墨烯衍生物也逐渐出现。氧化石墨烯(GO)是石墨烯的氧化功能化形式，因其含有大量的含氧官能团，可以作为高密度连续填料对水泥基材料内部的孔隙裂缝进行填充，弥补了石墨烯的缺点，具有独特的物理和化学性质而受到广泛关注，在工业生产中大量应用。GO表面有着大量含氧官能团，这种优良的性质使它具有良好的亲水性，可以在水中较好的分散，从而在水泥基材料中均匀分布 [19] ，提升水泥基材料的强度和韧性。因此，在水泥基质中添加良好分散的GO将通过以下机制 [20] 形成坚固的交联网络：(a) 与边缘平面处的官能团交联(桥接作用)；(b) 在基面之间；(c) 氢键的形成(在GO官能团和层间水分子之间)。由于石墨烯成核效应，水化产物(如Ca (OH)₂)在石墨烯纳米片周围形成 [21] 。但由于其较大的横向尺寸，使GO片材具有超高的保水能力，导致当其暴露于水泥基质时流动性降低 [22] 。然而混凝土的流动性是商业规模应用中的关键参数，因为其与混凝土的和易性直接相关。由于其亲水性，GO比较容易转化为水溶液，并且可以添加到混凝土中，这阻碍了纳米材料通过空气运输。缺乏具体的设计标准、现场试验和监管指南也阻碍了实验室规模的GO混凝土向商业规模应用的过渡 [23] 。

由于石墨烯/GO作为有效的纳米填料，将水泥颗粒之间的孔隙条件从纳米级转变为宏观级。这在水泥颗粒周围形成了石墨烯纳米材料的覆盖层，将水化产物的生长区域缩小到较小的规模，并促进了水泥基复合材料微观结构的致密化 [24] 。因此，使用石墨烯纳米材料定制的致密压实水泥基质在降低渗透性、抑制裂缝、改善承载力、增加强度、更高韧性和更大硬度方面都可以表现出其性能增强 [21] [25] 。

随着大多数关于GO混凝土耐久性的研究通过短期实验室实验进行，使用详细的实验分析进行实际的长期现场调查是非常重要的。当新型工程材料进入商业市场时，成本效益评估至关重要。尽管石墨烯作为添加剂具有出色的性能，但其成本也必须负担得起，以推动其在混凝土中的大规模采用。至少在小规模实地试验中对石墨烯基纳米材料进行整体生命周期评估，对于验证其是否符合相关建筑标准也至关重要。

随着纳米材料技术的发展，衍生出了种类繁多的石墨烯制备技术。大致可分为两类，一类是在外力作用下破坏石墨层间范德华力，将石墨片层剥离下来；另一类是则主要通过化学的方法合成石墨烯片层。如机械剥离法、氧化还原法和改性Hummers法等。

机械剥离法是指利用外加机械力克服石墨片层间的范德华力，将石墨烯片直接从石墨上剥离；AL-Eyani等 [26] 通过对原始石墨进行热剥离和超声处理，成功制造出大量单层功能化的石墨烯。氧化还原法 [27] 包含Hummers法、Brodie法以及Staudenmaier法这几种，其原理是利用无机强质子酸对石墨进行插层处理，之后采用强氧化剂将石墨氧化到不同水平并接枝含氧基团，而含氧官能团能够扩大石墨之间的片层间距，再通过超声、微波、高速离心、热处理等手段剥离石墨，最终还原得到单层的石墨烯。其中Staudenmaier法能产生最多的GO，但花费时间较长，并且Brodie法 [28] 和Staudenmaier法 [29] 会产生剧毒，易在空气中分解的CIO₂气体处理不慎会造成大气污染。Hummers法的反应时间短，制备工序少，不会产生有毒气体等优点，在当前研究中应用最广，但在石墨氧化过程中破化了石墨烯的π电子共轭结构，可能存在一定的结构缺陷问题，使制备出的石墨烯性能大打折扣；He等 [30] 利用绿色还原剂L-抗坏血酸在碱性环境下还原氧化石墨烯，并成功制备了稳定性优良的石墨烯。环保改良的改性Hummers法直接从石墨烯氧化中快速获得氧化石墨烯(GO)，由于其起始材料由石墨烯薄片组成，与传统的石墨烯氧化方法相比，反应时间大幅度降低，适用于大量的工业化生产，在生物医学到能源储存等不同领域都有所应用 [31] 。

石墨烯因其独特的二维蜂窝状晶格结构，在聚合物功能化改性领域展现出巨大应用潜力。因其具有超高的比表面积，卓越的力学性能以及良好的导电导热性能而被认为是制造功能化聚合物材料的理想材料，为开发高性能复合体系提供了多维度的性能调控空间。研究表明，仅需微量(通常 < 2 vol %)石墨烯添加即可显著提升聚合物基体的热电性能、机械强度和界面热传导效率。

Zhao等 [32] 通过溶液混合法制备出了石墨烯的体积分数为1.8%的聚乙烯醇(PVA)复合材料，研究发现石墨烯/聚乙烯醇复合材料的力学性能得到显著的提高，拉伸强度提高了150%，杨氏模量提高了近10倍，验证了石墨烯在应力传递中的高效性。陈梦娇等 [33] 将氧化石墨烯与聚偏二氟乙烯(PVDF)混合，发现氢基和羧基功能化比例增大，使PVDF与石墨烯之间形成更多的氢键，构建多级氢键网络，界面热导率提升45%，为力学–热学协同增强提供了新策略。南京工程学院研发的石墨烯/铝合金复合材料强度达普通铝合金的2~3倍，同时兼具轻量化与耐腐蚀性，已应用于汽车结构件和建筑承重材料。Kim等 [34] 通过控制石墨烯添加量研究合成了具有高导电性和耐腐蚀性双重性能的石墨烯/聚硅氧烷(PSX-G)纳米复合薄膜。PSX-G复合涂层膜作为石墨烯缺陷的主要防御层和覆盖剂，石墨烯作为阻隔膜中的导电填料和膨松剂，以应对聚合物屏障基体构建过程中不可避免的应力，PSX-G复合涂层膜的腐蚀速率降低(1/40)，电荷转移电阻显著提高(20,000 %)以及电导率增加(1700 S· m⁻¹)。该系统有可能应用于工业领域(例如，防冰、电磁屏蔽(EMI)和储能系统)，这些领域需要耐腐蚀性和高导电性的双重功能。石墨烯的载流子迁移率(200,000 cm²·V⁻¹·s⁻¹)赋予复合材料优异导电性，功能化改性可解决分散性与界面兼容性问题：在环氧树脂体系中，0.2%功能化石墨烯氧化物(FGO)使拉伸强度达2.76 GPa，电荷转移电阻提升200倍；化学还原法制备的磺酸基功能化石墨烯/聚氨酯复合材料，在1 wt %添加量下强度提升75%，并展现出红外光响应驱动特性，能量密度较传统材料提高3倍；聚酰亚胺(PI)复合材料通过石墨烯缺陷修复和π-π相互作用调控，介电常数可调范围扩大至4~120，满足高频电子器件需求。Jian Wei [35] 等首次模拟在太阳辐射下进行了基于碳纤维增强水泥基复合材料热电性能的能量收集实验。对于碳纤维含量为CFRC重量的1.0%时，在室温下确定其热电性能因数(1.334 × 10⁷)。在温度差约为60℃的情况下，使用一块板状样品估算水泥基体的能量收集质量。一块一平方米的CFRC板的最大收获能量为8.4 × 10⁻⁶ J。施溪溪等 [36] 采用改进Hummers法制备GO，并将其掺入到水泥基材料中，研究发现GO的最佳掺量为0.1%，当GO掺量为0.1%时，抗拉强度和抗压强度分别提高37.5%和77.2%。王琴等 [37] 研究了GO对水泥基复合材料力学性能的影响，实验结果表明，与空白组相比，GO掺量为0.05%时，水泥基复合材料的3、7和28天抗压强度和抗折强度分别增加43.2%、33%、24.4%和69.4%、106.4%、70.5%。彭晖等 [38] 研究发现当GO掺量为0.03%时，抗折强度达到最大值13.72 MPa。除了单掺GO来对水泥基材料力学性能进行改善外，有学者还研究了GO同其他材料共同作用来提高水泥基复合材料的性能，如Zeyu Lu等 [39] 利用GO来改性CF的表面特性，并通过新设计的电泳沉积工艺制备了GO-CF杂化纤维。三点弯曲试验表明，与CF增强水泥浆相比，GO-CF混杂纤维增强水泥浆的抗弯强度提高了14.58%，当GO增强时，抗弯强度可以进一步提高10.53%。石墨烯/环氧树脂涂层在−20℃仍可通过焦耳热效应融化机翼冰层，替代传统化学除冰剂，实现环境友好型主动防冰。

该领域研究正从单一性能优化转向多功能协同设计，未来需加强计算材料学指导下的结构–性能关联研究，推动石墨烯复合材料在航空航天、柔性电子、新能源等战略产业的规模化应用。

尽管学术界对于石墨烯的研究已取得了重大突破，但是，现阶段对于石墨烯应用的研究重点还主要侧重在电学性能及储能领域的研究，对于许多石墨烯功能材料应用较少，通过解决目前的知识差距和扩大研究计划，可以探索和验证G/GO在钢筋混凝土中尚未开发的潜力，从而开发高性能和可持续的建筑材料。

尽管G/GO在增强混凝土的性能有显著的改善，但其分散和保留性能及其在高碱性水泥环境中的稳定性需要进一步研究和深入调查。这个问题的解决方案，如果成功实现，有可能进一步改善混凝土的机械和耐久性等特性，通过利用G/GO。这可能会使G/GO能够消耗更少的水泥，以实现与传统混凝土相似的强度，从而推进碳中和议程并有助于减少排放。发掘出新用途才能发挥出石墨烯的潜力，而不只是替代现有的材料进行应用。