金属表面的缓蚀性能一直是防腐研究的重点，钝化涂层作为一种传统和常用的防腐保护措施。环氧树脂是一种常见的有机涂料，有良好的防腐效果、强附着力和降解稳定性，但其致密性不足很难提供长久的防腐蚀保护 [27] [28] 。微纳米α-Al₂O₃的引入不仅能弥补其致密性的缺点，同时也能对其防腐效果和膜层的机械性能做出大幅提升。

有研究表明 [29] 用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性微纳米α-Al₂O₃负载在六方氮化硼表面分散于环氧树脂中合成新型复合涂层材料，结果表明α-Al₂O₃负载颗粒在涂层中有良好的分散性且表现出了主动的缓蚀效果和长效防腐性。下 图1 为f-Al₂O₃，h-BN，PDA-BN和PDA-BN@f-Al₂O₃的红外谱图，对比于f-Al₂O₃的特征峰，PDA-BN@f-Al₂O₃在1625 cm⁻¹、1101 cm⁻¹、640 cm⁻¹出现了不同的吸收峰，这证明KH550成功接枝到了Al₂O₃纳米颗粒表面。

但观察谱图，两试样在3440 cm⁻¹处均出现了明显的峰，对应Al₂O₃粒子表面的羟基，说明改性后的Al₂O₃表面并没有完全被KH550覆盖，虽说试验研究的效果已经取得了明显的进展，但在改性Al₂O₃的实验工作中其改性效果并不彻底，后续进一步深入深究改性效果将有望对Al₂O₃在钝化涂层中的应用效果做出进一步的提升。

Xin等 [30] 利用聚乙烯亚胺改性纳米α-Al₂O₃应用于环氧纳米复合涂层中，通过傅里叶红外光谱分析表明，PEI分子成功链接到纳米Al₂O₃表面且均匀分散于环氧涂层中，通过耐腐蚀测试结果表明，改性纳米Al₂O₃涂层电化学阻抗是纯环氧涂层的10倍以上，耐蚀效果优良。 图2 分别为(a) 纳米Al₂O₃的TEM显微照片和(b)纳米-Al₂O₃、PEI和PEI-Al₂O₃的FTIR光谱，虽然电镜图和红外谱图已经表明PEI分子成功接枝到纳米Al₂O₃表面，但 图2 中表征峰仍明显表明PEI并没有完全接枝到其表面。

关于α-Al₂O₃在环氧树脂涂层中的应用研究实例中，通过对Al₂O₃进行接枝后引入到环氧树脂涂层改性其应用效果，改性后的环氧涂层在膜层耐蚀性方面均有大幅提升，但接枝的不完全对涂层的改性效果必然会造成影响，依然需要通过后续的深入研究来解决。

近年来纳米氧化铝基涂料与其他氧化物相比，其更易获得、优越的机械性能和摩擦性能，在多种金属及陶瓷材料表面形成结合牢固和致密的防护涂层，同时还具有高硬度高强度、耐腐蚀、耐磨损等优势而受到研究人员的欢迎和重视 [31] [32] 。

Wei等 [33] 设计了一种自润滑复合Al₂O₃/C涂层，采用摩擦试验机对单组分Al₂O₃涂层和Al₂O₃/C涂层进行性能对比，结果表明复合涂层缺陷更少，摩擦系数更低，附着磨损更低。此外，摩擦试验后发现γ相Al₂O₃转变为α相Al₂O₃，而涂层保持性能稳定的同时还减少了摩擦系数，提高其导热性能和力学性能。由此可见，相较于单一的氧化铝涂层，通过添加其它类型的材料制备的复合涂层，能够综合不同材料的性能对涂层进行整体的应用效果提升。

Wang等 [34] 在等离子电解氧化制备氧化铝基涂层中引入铽作为添加剂旨在细化涂层的多孔结构和整体性能。结果表明对比单一氧化铝涂层，氧化铝–铽复合涂层有着更均匀和致密的表面结构，表现出了更优异的耐腐蚀性能。

随着科技的发展，工业生产对Al₂O₃陶瓷材料的性能需求不断提升 [35] - [38] ，Al₂O₃陶瓷材料具有机械强度高、耐磨损性好、气孔率低、绝缘度高、介质损耗低等优良的性能，在航空、电子、石化、机械等领域有着极广阔的应用前景。

李等 [39] 以易烧结α-Al₂O₃颗粒为主体材料，制备高致密氧化铝陶瓷膜材料，研究不同烧结温度下对材料性能的影响。结果见 表1 ，随着温度的升高，样品性能参数先提升后降低，在1650℃时最佳。由此表明，添加剂α-Al₂O₃颗粒的引入不仅能提升陶瓷的耐高温性能，同时对其韧性和体积密度都有较大提升。

也有研究表明 [40] - [42] 氧化铝陶瓷质量取决于氧化铝粉末颗粒，通过NH4BF4制备粒径小于500 nm的近球形α-Al₂O₃经低温煅烧后得到了高密度氧化铝陶瓷。通过湿法预处理增大氧化铝陶瓷颗粒尺寸和显微应变，使得在不添加任何添加剂和加压烧结的条件下，在1650℃烧结2 h，陶瓷密度达到了99.18%，孔隙率为0.017%，维氏硬度为27.54 Gpa。 图3 为不同烧结温度的氧化铝经湿法预处理后经1600℃煅烧后的电镜图，图中显示球形α-Al₂O₃经低温煅烧后的紧密堆积和高微应变共同促进了氧化铝陶瓷的致密化，使其具有显著的硬度，高密度和微小孔隙率。