Research on the Flow Field Structure and Resistance Characteristics of High-Speed Trains Operating in Open Air
With the continuous improvement of the operating speed of high-speed trains in China, the impact of aerodynamic problems on the power performance and energy consumption of trains is becoming increasingly significant. This study is based on the IDDES turbulence simulation method, combined with the three-dimensional CFD software STAR CCM+, to numerically simulate the aerodynamic characteristics of a 350 km/h high-speed train under open track conditions, with a focus on analyzing its flow field evolution and resistance distribution characteristics. By constructing a 1:1 standard high-speed train model, the distribution patterns of velocity field, pressure field, and vortex structure around the train were analyzed, and the resistance contributions of each carriage and component were explored. The results show that the differential pressure resistance of the train accounts for 80% of the total resistance; Among the carriages, the head and tail cars have the highest proportion of resistance (21.73% and 16.06% respectively); The proportion of air resistance in the body and bogie of each component is relatively high. The study reveals the distribution mechanism of air resistance in high-speed trains, providing a theoretical basis for aerodynamic drag reduction design and energy consumption optimization.
3D Numerical Calculation
2004年我国系统引进德日法等国高速列车核心技术,至2007年第六次铁路大提速期间,成功实现CRH系列动车组(运营时速300公里)的自主化生产,这标志着我国轨道交通装备技术体系正式迈入国际领先行列。随着复兴号电力动车组的成功研制和运营,我国高速列车的运行速度不断提高,导致出现诸多空气动力学问题,包括列车周围的流场变化及空气阻力的变化。
高速列车运行过程中,由于滑流引起的列车风和尾流变化引起一系列空气动力学问题,国内外学者针对这一问题进行了大量研究。Schulte-Werning
随着高铁技术的持续进步和运行速度的显著提高,列车所受到的空气阻力对其动力表现及能源消耗的影响日益凸显。因此,精确测定高铁列车的空气阻力,对于优化列车设计和降低能耗具有关键作用。空气阻力的测算是一个涉及流体力学和空气动力学等多个学科的复杂且关键的问题。以往的研究主要依赖于实车测试或风洞实验来估算列车的空气阻力,然而这些方法通常耗时且成本高昂。鉴于此,本文将运用数值模拟技术,对高速列车在明线上的流场特性及空气阻力进行深入分析。
国内外研究学者针对高速列车的空气动力学问题进行分类归纳
当列车运行时,影响列车空气阻力的因素有很多,比如运行速度、各车辆的外部尺寸、隧道等。在研究列车空气阻力问题时,可以先研究静态绕流等特定条件下单列稳态行驶的列车作为研究对象,再进行非稳态或者列车运动及列车交会工况。列车空气阻力由列车空气摩擦阻力(列车运行时的切应力)和列车空气压差阻力(列车运行时的表面压力)组成
由此可见,尽管国内外学者在高速列车空气动力学领域已开展了广泛研究,但针对高速列车的非定常CFD模拟及其流动分离机制的探讨仍较为有限。为此,本文使用改进的延迟分离涡模拟方法(IDDES),在平衡计算精度与效率的前提下,通过数值模拟手段系统性探讨高速列车外流场结构特征与气动阻力分布特征。
本文采用基于有限体积法的流体仿真软件STAR CCM+进行高速列车空气阻力的数值模拟。采用列车静止、给定来流速度的方法模拟列车运行的流动特征,分析了高速列车明线运行时的空气阻力基本特征。
本研究针对某型高速列车明线运行工况下的气动阻力特性展开分析,选取我国标准动车组1:1实车模型构建数值计算模型(如
计算域尺寸为74.3H (长) × 20H (宽) × 11H (高),来流距离车头鼻尖15H,出口距离尾车鼻尖40H,见
本节采用列车静止、给定来流速度的方法模拟列车运行的流动特征。数值模型边界条件设置如下:顶部及两侧采用滑移边界条件;车体结构表面应用无滑移静止壁面条件。为准确模拟列车运行产生的地面效应,特别将轨道系统(含地面基础、路基结构及轨道板)构建为移动壁面边界,其速度矢量与来流方向保持同步,同时满足无滑移条件。
本文使用流体仿真软件STAR CCM+进行网格划分,计算区域网格采用切割体Trimmer网格,壁面采用棱柱层Prism网格,总网格数为2120w。列车纵断面和车头及其部分部件表面网格见
为解析车身近壁面流场信息,采用Prism网格。壁面共设置6层Prism网格,第一层网格对应的无量纲数y+均落在标准壁面函数最佳适用范围之内(y+ = 30~150),具体数据见
Prism网格 |
壁面y+ |
拉伸比 |
拉伸层数 |
头车 |
50 |
1.2 |
6 |
其余车 |
40 |
1.2 |
6 |
地面 |
90 |
1.5 |
6 |
路基 |
80 |
1.5 |
6 |
本模型采用静态绕流方式进行,为使流场得到初始解,先使用RANS进行计算,待计算稳定后,再使用分离涡模拟方法进行续算非定常流场
本文设定列车运行速度为350 km/h (对应马赫数为0.29),计算采用三维可压缩N-S方程组作为控制方程。通过分别运用基于SST k-ω两方程湍流模型的RANS方法和DES分离涡模拟技术,对明线工况下高速列车气动阻力特性展开对比研究。数值求解过程中,壁面边界处理选用全y+壁面函数策略,方程组求解采用SIMPLE压力–速度分离求解算法完成计算迭代。
为验证本文模型设置的合理性与正确性,使用三编组高速列车风洞试验进行验证。列车模型放置于8 m × 6 m的风洞试验室内,采用前端吹风的形式来模拟列车运动,列车模型采用三编组,无受电弓等细节结构,但保留了列车转向架和风挡,来流风速为60 m/s,采用1:8缩尺试验,遵循缩尺试验的相似原理
车厢 |
试验值 |
仿真阻力系数结果 |
相对误差/% |
头车 |
1 |
0.9399 |
−6.03 |
中间车 |
0.6563 |
0.6314 |
−3.76 |
尾车 |
0.9567 |
0.9071 |
−5.16 |
本节对高速列车外部空气流动特点进行分析,当列车速度为速度350 km/h时,揭示速度场和压力场的分布特征与列车外形之间的关系。
在列车底部与轨道板之间,流动空间较小,流速较为稳定,随着气流的向后发展,流速逐渐降低。在转向架区域的流动过程中,由于转向架系统结构复杂,对空气的流动影响较大,转向架舱的空气流速几乎为零。
由
本节对来流速度为350 km/h时,高速列车车厢及其各部件阻力进行分析,揭示了单列车明线运行的空气阻力分布特征。
本文通过数值模拟系统研究了高速列车明线运行时的流场特性与阻力分布。研究显示:1) 头车与尾车因滞止区与流动分离效应,阻力占比显著高于中间车厢;2) 压差阻力是总阻力的主要来源(占比约80%);3) 转向架区域的复杂流场导致其阻力占比达40%,是优化的重点区域;4) 受电弓与风挡对总阻力影响较小,但仍需关注其局部流场干扰和噪声效应。研究成果为高速列车气动外形优化与减阻设计提供了重要参考,未来可进一步结合交会工况与非定常流动机制深化研究,以提升高速列车能效与运行稳定性。