因素一：首先涂胶辊转动方向为逆时针转动，为防止涂胶辊在工作过程中轴向定位失效，轴端的锁紧螺纹采用左旋螺纹，同时轴端锁紧螺母上有抱紧设计，利用一颗M6的螺栓使螺母抱紧螺杆，既起到防松的作用，也可防止螺母随着涂胶辊的转动变得越来越紧。在实际生产工程中，经常需要对涂胶辊进行清洗，拆卸涂胶辊时，先要拧松螺母上的M6螺栓，再使用大力钳拧下锁紧螺母。由于操作空间受限，使用大力钳时用力方向不能保证垂直于涂胶辊，长期以往势必会对涂胶辊轴端螺纹段造成损伤，影响其使用寿命。

因素二：其次当轴端锁紧螺母拧紧后，螺母和涂胶辊外端面紧紧贴合。涂胶辊在设备启动、停止和水松纸拼接降速等过程中转速剧烈变化，再加上控胶辊和涂胶辊相互挤压转动，在转速剧烈变化时螺纹段上会产生交变应力，会对涂胶辊轴端螺纹段造成损伤，影响其使用寿命，也对螺纹段的韧性和抗冲击性有更高的要求。

因素三：再次涂胶辊轴的主要磨损是和涂胶辊配合段的磨损，磨损后导致轴端圆跳动加大，无法满足使用要求，从而不得不进行更换。通过查阅设备供应商信息得知，为满足涂胶辊轴使用要求，在整根涂胶辊轴调质处理后，还会对涂胶辊配合的轴段表面进行淬火处理，增加表面硬度和耐磨性，以延长涂胶辊轴的使用寿命。同涂胶辊配合的轴段和轴上螺纹段为一整体，在淬火过程中螺纹段同时经过淬火，使螺纹段强度和硬度提高，延展性、韧性降低 [1] ，在锁紧螺母回松的过程中受到斜向作用力，以及转速剧烈变化时产生的交变应力，都易导致涂胶辊轴螺纹段发生脆性断裂。

综合考虑确定螺纹段断裂的主要原因为因素三，由于螺纹段发生断裂，就需要对整根涂胶辊轴进行更换，维修耗时长，降低设备效率，增加维修费用。因此考虑将涂胶辊轴与轴端螺纹段设计为可分离结构，同时改变热处理方式在满足涂胶辊轴表面硬度和耐磨性的同时，保持轴端螺纹段的延展性、韧性，延长螺纹段寿命。即使螺纹段发生断裂，可只快速更换螺纹段，不需更换整根轴。

改变涂胶辊轴端螺纹段为可分离结构、重新设计与涂胶辊配合段的热处理方式。

将涂胶辊轴和螺纹段做成分体式，在轴端加工螺纹孔，用一颗双头螺栓替代原先的轴端螺纹段。如再出现螺纹段损伤或断裂，可直接更换螺栓，不需要再更换整根轴，也不需要再对轴端圆跳动进行校核。

经测量轴端螺纹为M14 × 1.5，为方便加工，拧入轴端的一头也选用M14 × 1.5的螺纹，采用细牙螺纹主要考虑其防松性能良好。同时为了方便螺栓拧紧，在外侧加工内六角扳手孔，采用5 mm的内六角扳手。为了拧紧后的定位，在螺栓上加工一个台阶，对应的也在轴端螺纹孔内加工一个台阶孔，用于螺栓的拧紧定位。为防止螺栓在使用中松脱，在轴端圆柱面上加工两个平面，在平面上加工对称布置的两个M6的螺栓孔，加入尼龙隔垫，用紧定螺钉进一步锁紧螺栓，防止回松。

另外根据螺纹配合等强度原则，涂胶辊轴采用了9Cr18不锈钢调质处理，相应的双头螺栓也应采用9Cr18不锈钢调质处理。

涂胶辊轴配合面在表面淬火后会造成螺纹段韧性降低，从而变脆。在查阅相关热处理手册，询问了解当地配件加工方工艺条件后，最终选择了陶瓷热喷涂的处理方式，即在配合段先加工去除一定厚度的材料，再在表面喷涂耐磨、防锈陶瓷材料，随后再次对轴段进行加工，使其达到相应的工作要求和尺寸精度。

为进一步降低成本和热处理难度，仅对和涂胶辊内孔配合部分轴段进行热喷涂，如 图2 涂胶辊零件图所示实际工作配合段仅为其内孔两端，所以在轴上也只对相应轴段进行热喷涂。该轴热喷涂的工艺为：

① 用高温胶带把整根轴上不需要热处理的部分完全包裹；

② 将需要热处理的部分车下0.3 mm；

③ 活化处理，在弱侵蚀溶液中短时间侵蚀，通过轻微的腐蚀作用使轴的待热处理表面活化，露出金属结晶组织，以提高基体结合强度，使喷涂材料和轴黏着更紧密；

④ 陶瓷喷涂，喷涂材料需要满足显微硬度90HRC，HV900-1000；

⑤ 金刚石砂轮打磨，将热喷涂后的轴段打磨加工至要求的尺寸和精度。

在绘制零件图之前须先对涂胶辊轴其余未改动部分进行修理测绘，其中关于渐开线花键部分的测绘如下：

(1) 可知渐开线花键齿数21，为平齿根，查阅机械设计手册可知平齿根的渐开线花键压力角只有30°一种；

(2) 测量外花键大径D_ee = 44.67 mm，根据公式 $D_{ee}=m\left(z+1\right)$可推算渐开线花键模数为2 (z为齿数21），测量外花键小径D_ie = 40.32 mm [2] [3] 。

根据涂胶辊轴的改进设计方案和修理测绘数据绘制其改进后的零件图，并将零件图提供给配件加工方对数据进一步检验，最终形成如 图1 所示涂胶辊轴零件图，如 图2 所示为装配好的涂胶辊轴。

涂胶辊轴除螺纹段改为分体式，以及和涂胶辊配合段热处理方式改为热喷涂外，其余尺寸未做改动，仅依据修理测绘原则完成相关测绘。