首先，涂胶辊上销孔大于销的直径5 mm。当接装纸上胶组件启动或者连入主传动瞬间造成冲击；

其次，涂胶辊在设备启动、停止和水松纸拼接降速等过程中转速剧烈变化，再加上控胶辊和涂胶辊相互挤压转动，在转速剧烈变化时，传动连接销将承受交变载荷和冲击载荷，单一传动销难以满足长时间使用要求；

再次，销钉磨损后不容易发现。工作中因端头螺母未锁紧势必导致销钉不断磨损，生产运行中难以及时发现，当销钉不断磨损导致其横截面积不断减小，最终因剪切应力而断裂。

因此，需对涂胶辊传动方式进行改进，提供更可靠寿命更长的传动方式。

涂胶辊传动连接销所在的螺母具有调整涂胶辊轴在机架上圆跳动的作用，保证涂胶辊轴轴端圆跳动≤ 0.03 mm，为保证调整能有效进行，螺母上6个螺栓孔的位置和尺寸、螺母内外径尺寸和螺母整体厚度等与配合安装调整有关联的尺寸都不改变 [1] 。

在查阅机械设计手册后，考虑涂胶辊易拆装，且传动定位可靠，将螺母与涂胶辊的连接方式改为牙嵌式，重新设计传动螺母和涂胶辊。研究发现改为牙嵌式连接后，不论是连接强度，还是连接精度，都有较大提高。

机械设计手册关于牙嵌式连接的设计和选型，选择正梯形牙型。理由如下：

涂胶辊要容易安装拆卸；涂胶辊传动精度要求高，须尽可能减少传动间隙；涂胶辊只在停机静止的情况进行拆装；涂胶辊在生产时转速较高；尽可能减少加工成本，降低加工难度。

确定牙嵌式连接牙型选择后，对牙数进行选取。机械设计手册上推荐5、7、9、11这类奇数，并且无论牙数多少，都必须在圆周上均匀布置，在前文叙述中提到，螺母除了传动涂胶辊以外还有调整涂胶辊轴圆跳动的作用，其上6个螺栓孔的位置不能改动，所以机械设计手册上推荐的奇数牙数无法使用，只能选取牙数为6，且均匀布置在圆周上，与螺栓孔交错布置 [2] 。

在确认其余参数时，须保证螺母内外径尺寸和螺母的整体厚度等与配合安装调整有关联的尺寸都不改变。在螺母端面上加工出6个牙齿需采用去除材料的方式，且螺母总厚度不能改变，所以牙齿的顶面即为原螺母的端面。

根据机械设计手册有关牙嵌式连接的相关参数计算和选取，获得以下参数：

牙齿外径即螺母外径D = 61 mm；

牙齿内径D1 = 0.75 × D = 45.75 mm，圆整后D₁ = 46 mm；

牙齿宽度b = (D − D1)/2 = 7.5 mm；

牙齿高度h，前文中提到牙齿的顶面即为原螺母的端面，所以在保证强度的前提下尽可能选取小的牙齿高度，可节约加工成本。从机械设计手册中结合牙齿外径D和牙齿内径D₁的尺寸，从7齿中直接选取h = 6 mm。

牙齿中心角Φ和相邻两齿夹角Φ₁。考虑螺栓孔的位置，相邻两齿中心线夹角只能为60°。再结合该部件的配合关系，即螺母通过牙嵌式连接涂胶辊传动，如果减小螺母的加工难度，减少螺母侧的材料去除，那将增大涂胶辊侧的加工难度和增加材料去除率。从加工工艺的角度出发，选择螺母和涂胶辊两侧的牙嵌连接采取均分的策略，同时也能增加互换性。最终选取Φ = 20˚，Φ₁ = 40˚ [3] 。

材料的选择：在牙嵌式涂胶辊传动的设计中，材料选择至关重要。经过查阅相关资料，我们决定采用9Cr18不锈钢作为主要材料，这一选择基于以下科学分析：

1) 耐磨性：9Cr18不锈钢具有高碳高铬成分，硬度高且耐磨，适合涂胶辊与控胶辊之间的高速摩擦环境。

2) 耐腐蚀性：该材料具备优异的抗腐蚀性能，能在湿润、有胶水的环境中保持部件完整性，延长使用寿命。

3) 机械性能：9Cr18不锈钢的强度和韧性平衡，能够满足涂胶辊传动所需的高负荷和交变应力条件。

4) 加工性能：该材料易于切削加工，适合精密制造，确保涂胶辊和传动部件的精确配合 [4] 。

因此，9Cr18不锈钢是牙嵌式涂胶辊传动设计的理想材料，其性能全面满足设计要求，确保设备的高效稳定运行。

至此，传动螺母从销传动改为牙嵌式传动的牙齿相关选型完成，涂胶辊侧也做相应的设计改进，并同时加工保证配合精度，提高互换性。

根据机械设计手册牙嵌式连接强度校核的内容，只有当淬硬刚齿数z > 7时，才需要进行弯曲强度校核，螺母上牙嵌连接齿数z = 6仅需要进行工作面的挤压应力校核。

${\sigma }_p=\frac{2T_e}{D_p{z}^{\prime }A}\le {\sigma }_{pp}$

$T_e$——计算转矩， $N\cdot mm$， $T_e=KT$；

$T$——理论转矩， $T$为电动机的公称转矩，查阅接嘴机电机铭牌；

$T=2000\text{N}\cdot \text{mm}$；

$K$——工况系数，空载下结合取 $K=1.35$；

$D_p$——牙齿平均直径， $D_p=\frac{D+D_1}{2}=\frac{61+46}{2}=53.5\text{mm}$；

$z^{\prime }$——计算牙数， $z^{\prime }=\frac{1}{2}z=3$；

$A$——牙的承压工作面积， ${\text{mm}}^{\text{2}}$， $A=hb=6\times 7.5=45{\text{mm}}^2$；

${\sigma }_{pp}$——牙齿的许用挤压应力， ${\text{N}/\text{mm}}^2$， ${\sigma }_{pp}=88{\text{N}/\text{mm}}^2$。

代入计算后 ${\sigma }_p\approx 7.48{\text{N}/\text{mm}}^2$，小于 ${\sigma }_{pp}$，符合强度要求。

根据以上分析和选型，绘制螺母和涂胶辊改进后的零件图，如 图1 、 图2 所示。

涂胶辊除与螺母连接的轴端改为牙嵌式外，其余与接装纸上胶工作有关的尺寸未做改动，保证上胶工作的有效性，利于改进的实施。如 图3 所示，为涂胶辊和螺母的装配图。