从某供应商购入的PMMA塑料粒子。PMMA材料是一种无定形热塑性模塑料，具有高机械强度、高表面硬度和耐磨性，以及高透光率和良好的耐热性。广泛应用于光学及应用、透明板材原材料以及高硬度高透明的亚克力制作中。在汽车领域中，广泛应用于照明、光扩散、以及灯罩等方面。

续表

由于PMMA具有一定的吸水性，并且少量的水分就会导致降解，为了避免注塑工艺引起的外观注塑缺陷，因此固化常用的注塑条件，故加工前将PMMA置于热风循环干燥箱中干燥4~8 h，温度为90℃。注塑机的注塑压力设定为65~85 MPa，螺杆转速设定为45 rpm。

如 表2 所示，注塑料温：螺杆中粒子最高料温，验证范围从230℃~275℃。停留时间：从储料开始，到零件注塑成型的时间。制备时，机台螺杆内原料排空干净，重新进行储料，储料后生产第一模，周期就是验证的停留时间，生产第二模才能取件使用，第一模报废，以上循环生产，共生产停留时间为2 min、4 min、6 min、8 min、10 min、15 min六个批次的样件。试样制备完成后，将标准样条在室温下放置48 h后再进行相应性能测试。

X代表产品报废；√代表产品使用。

在拉伸性能方面，如 图1 所示，展示了PMMA试制样件在不同注塑料温与停留时间下样件的拉伸强度变化。从230℃到275℃，随着料温的升高，试制样件的拉伸性能不断下降；从2 min到15 min，随着停留时间的加长，注塑同等料温低于250℃的样件拉伸性能相对稳定，250℃及以上拉伸性能则逐步降低。

○优秀 > 80 Mpa；△良好70~80 Mpa；√合格60~70 Mpa；×不合格 < 60 Mpa。

其中，注塑料温在小于等于250℃，停留时间小于8 min时，样件的拉伸性能优良，注塑料温大于250℃，停留时间大于8 min后，样件的拉伸性能只能达到合格，如 表3 所示。

这是由于当注塑温度升高和停留时间加长，PMMA的熔体粘度降低，流动性增强，这可能导致在填充模具时更易于形成完整的制品。但如果注塑温度过高或停留时间过长，就会超出材料的热稳定性极限，导致分子链的过早降解或交联，从而影响材料的拉伸性能。

在冲击性能方面，如 图2 所示，展示了PMMA试制样件在不同注塑料温与停留时间下样件的无缺口冲击强度变化。从 图2 看250℃~275℃温度、6 min相同停留时间时样件无缺口冲击强度之间差异较小，随着注塑温度的升高，样件的无缺口冲击强度有所下降，同等注塑温度的样件随着停留时间的延长，对冲击强度影响波动不大。

○优秀 > 20 kj/cm²；△良好18~20 kj/cm²；√合格15~18 kj/cm²；×不合格 < 15 kj/cm²。

其中，注塑料温在小于等于275℃，停留时间小于等于10 min时，样件的冲击性能优良，如 表4 所示。

这是由于注塑料温过高或停留时间过长会导致材料降解，产生自由基，这些自由基会破坏PMMA分子链，减少材料的分子量和分之间的相互作用力，从而降低材料的冲击性能。高温还会加速PMMA的氧化过程，尤其是在空气中注塑时，氧气会与热降解产物反应，进一步恶化材料的冲击性能。

在维卡温度方面，如 图3 所示，展示了PMMA试制样件在不同注塑料温与停留时间下样件的维卡温度变化。从230℃到275℃，随着注塑料温的升高，样件的维卡温度不断下降，停留的时间延长对260℃及以下的样件维卡温度影响波动不大，270℃~275℃样件随着停留时间延长维卡温度有所下降。

其中，注塑料温在小于等于260℃时，样件的维卡温度处于合格状态，当注塑料温大于270℃后，样件的维卡温度不合格，如 表5 所示。

√合格 > 100℃；×不合格 < 100℃。

这是由于温度过高导致PMMA分子链过早降解，从而降低材料的分子量和分子间作用力。分子量的降低意味着材料的热稳定性下降，因此在维卡软化温度测试中，材料更容易发生软化和变形，从而导致维卡温度的降低。