Study on Adjustment of Cutting Components and Handling Equipment of Packing Machine Lining
The aim of this study is to improve the cutting accuracy and handling efficiency of the lining of packaging machine to optimize the production process. Through a literature review, key areas for improvement in the adjustment of cutting components and the design of transportation fixtures were identified. The research employed a systematic experimental approach to test and evaluate the proposed adjustment scheme for cutting components and the newly designed transportation fixture. Experimental results show that the new adjustment scheme significantly improves cutting precision, while the newly designed transportation fixture excels in stability, durability, and adaptability. The study not only reveals issues with current technology but also provides directions for future technological improvements, which are of significant importance for increasing production efficiency and reducing costs.
Industrial Automation
在现代工业生产领域，包装机内衬扮演着至关重要的角色。随着消费者对产品外观和质量要求的不断提升，包装机内衬的切割精度和搬运效率成为了影响整个生产流程的关键因素。本研究深入分析了内衬切割组件，并探索提高其精度与效率的调整技术，同时设计了新型搬运工装以优化搬运流程，减少人工成本。
现有的切割组件调整过程往往耗时且缺乏灵活性，难以迅速适应多变的市场需求和产品规格。其次，搬运工装的稳定性和耐用性不足，导致频繁的维护和更换，增加了生产成本并影响了生产效率。
针对这些问题，本研究将从以下几个方面进行深入探讨：一是分析切割组件的当前调整机制，识别其局限性并提出改进方案。二是评估搬运工装的结构设计，探索如何通过创新设计提高其稳定性和耐用性。三是研究搬运工装的适应性问题，设计能够满足不同包装需求的多功能工装。通过这些分析，本研究旨在提出切实可行的解决方案，以提高包装机内衬的切割精度和搬运效率，进而优化整个生产流程。
针对包装机内衬切割组件调整和搬运工装存在的问题，本研究提出了一系列创新的解决方案。
(1) 通过设计调整结构，能够显著减少手动调整过程的时间和误差，从而大幅提高切割的精度和生产线的响应速度
(2) 为了提高搬运工装的耐用性和稳定性，本研究将采取多方面措施。首先，在材料选择上，我们将采用高强度钢材和轻质合金，这些材料以其出色的耐久性和抗冲击性而闻名，能够在承受重复的搬运作业时保持结构的完整性
(3) 我们将评估从初期投资、运营成本到预期生产增益等各个方面，确保所提出的解决方案不仅能够提升生产效率，还能为企业带来长期的经济效益
图3. 搬运工装设计模型图
GDX500包装机内衬切割组件调整及搬运工装，包括支撑底座1、调整安装架2、安装底板3；所述的支撑底座1的底部设置有支撑腿4，支撑腿4的底部可拆卸的安装有移动轮5，安装底板3通过螺栓固定在支撑底座1上，安装底板3上竖直设置有调整安装架2，调整安装架2上开设有用于安装GDX500包装机内衬切割组件的安装孔6。作为优选，所述的支撑腿4采用可伸缩结构。作为优选，所述的调整安装架2通过安装底板3安装在支撑底座1的一侧，支撑底座1的另一侧底部设置有配重块7。作为优选，所述的调整安装架2远离配重块7的一面为GDX500包装机内衬切割组件安装面，GDX500包装机内衬切割组件安装面的底部通过螺栓安装有工具收纳盒8，其背面和安装底板3之间设置有加强肋板9。
如
如
对包装机内衬切割组件进行调试，实验对象为三组设备的内衬切割组件，分别采用搬运工装和手工调试，统计时间，通过对比所需时间来分析调试效率。其时间数据如
设备号 |
1 |
2 |
3 |
平均时间(h) |
实施前：手工调试(h) |
3 |
2.7 |
2.8 |
2.8 |
实施后：采用工装定位件调试(h) |
0.5 |
0.6 |
0.5 |
0.53 |
在本研究中，我们对包装机内衬切割组件的调整技术和搬运工装进行了深入的实验测试。实验结果表明，采用我们提出的模块化搬运工装，可以显著提高设备的搬运效率和减少搬运维修设备的拼装和调试时间。
通过该调整搬运装置，每台套包装机内衬切割组件的搬运维修时间从传统的2~3个工作小时缩短至仅需30分钟左右，这包括从搬运维修到形成产能的整个过程。这一改进主要使得该调整搬运装置的高度灵活性和精确性，它可以快速适应不同机台的内衬切割组件，减少了手动调整的时间和误差。该模块化调整搬运工装的使用也大大提高了搬运维修的便利性和安全性。工装的高负载特性使得包装机内衬切割组件的搬运维修变得轻而易举，减少了对维修环境的依赖。此外，模块化设计使得工装可以根据不同机台的内衬切割组件维修需求进行快速调整和重组，进一步提高了搬运维修的灵活性和效率。搬运维修后，设备的拼装和调试时间也得到了有效减少。由于模块化工装的精确控制，搬运过程中内衬切割组件的零配件精度得到了很好的保持，减少了重新装配和调试的工作量。实验结果表明，使用我们的解决方案，搬运维修后的设备可以在极短的时间内恢复生产，大大缩短了工厂的生产中断时间，降低了生产任务和压力。
综上所述，本研究提出的包装机内衬切割组件调整技术和搬运工装方案，通过实验现场验证，能够显著提高设备的搬运维修效率，减少搬运后设备的拼装和调试时间，有效提升车间搬运维修作业的效率和水平，为工厂的快速发展提供了强有力的支持。